Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м / Объявления / СПК
Информация
169
Товары, услуги
211
Объявления
Продажа: Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м
Без названия
Без названия
Без названия
26 апреля 2021
Описание
Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м
Описание:
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕХарактеристики и технические параметры оборудования.Одношнековый экструдер для пластика (3 комплекта).
1.1.Винт
a) Диаметр: Ф135 (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);
б) Отношение длины к диаметру: 30: 1;
в) Структура: двойной смесительный шнек с разделенным потоком; запатентованная конструкция, особенно подходящая для обработки LLDPE, mPE и т. д., благодаря улучшенной продольной и поперечной прочности произведенные сельскохозяйственные пленки и пленки для мульчирования хорошо приспособлены к суровым погодным условиям;
г) Материал: 38CrMoAlA;
д) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.
1.2. Ствол
а) Диаметр: Ф135 мм (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);
б) Материал: 38CrMoAlA;
в) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.
г) Цилиндр и выпускное отверстие разделены на 2 секции, и есть загрузочное гнездо, которое может охлаждаться водой.
1.3. Максимальная скорость шнека: 60-80 об / мин.
1.4. Зона подачи с автоматическим водяным охлаждением, температура воды на входе ≤30 ℃
Секция смешивания, секция подачи, секция дозирования с литым алюминиевым нагревателем, с внутренним вентиляторным охлаждающим устройством.
1.5. Количество зон нагрева ствола: 6/7/6 зон.
а) Мощность обогрева: 48 кВт / 67 кВт / 48 кВт.
б) Метод контроля температуры представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем и двойным контролем с прикрепленным амперметром.
1.6. Охлаждение ствола
а) Вентилятор охлаждения цилиндра (экструдер Ф135 мм, 6 охлаждающих вентиляторов, мощность: 250 Вт.
б)Экструдер Ф150 мм, 7 охлаждающих вентиляторов, мощность: 370 Вт.
1.7 Редуктор
а) Тип шестерни: эвольвентная цилиндрическая косозубая передача;
б) Материал шестерни: 20CrMoTi;
в) Технология главного зубчатого колеса: черновая токарная обработка и отпуск, чистовое точение и фрезерование, науглероживание поверхности зуба и тонкое шлифование поверхности зуба на зубошлифовальном станке;
г) Способ смазки коробки передач: смазка с принудительной циркуляцией;
д) Метод охлаждения коробки передач: принудительная циркуляция воды для охлаждения масла;
е) Метод фильтрации масла коробки передач: съемный внешний масляный фильтр.
1.8 Технические характеристики двигателя
Главный двигатель экструдера (3 комплекта) 160кВт / 250кВт / 160кВт = 570кВт, двигатель переменного тока, с преобразователем частоты.
1.9. Рама экструдера оборудована ходовой системой.
Цилиндрическое гидравлическое устройство смены экрана.
2.1. Метод нагрева: литая алюминиевая нагревательная пластина;
2.2. Количество зон нагрева: 1 зона;
2.3. Метод контроля температуры нагрева представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.
Между экструдером и головкой есть 3 комплекта горячих лотков.Головка машины, 1 комплект (японская технология).
4.1. Базовый тип структуры: трехслойная композитная фильерная головка, материал 42GrMo, после отжига, чернового точения, закалки и отпуска HB235-265, чистовое точение, полировка, твердое хромирование, технология обработки полировки.
4.2. Диаметр матрицы: Ф1600 мм.
4.3. Зазор матрицы: 2,0 мм;
4.4. Бегунок хромирован и отполирован;
4.5. Метод контроля температуры головки машины - автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.
4.6. Головной нагреватель: нагревание из литого алюминия (внутреннее и внешнее нагревание, включая нагрев бегунка).
4.7. Усиленная рама тележки для крепления головки машины оснащена четырьмя колесами и четырьмя регулируемыми горизонтальными опорными винтами.
Ветровое кольцо (1 комплект).
5.1. Структура: ветровое кольцо может регулировать объем воздуха;
5.2. Материал: литой алюминий;
5.3. Вентилятор: 30 кВт.
Внутренняя система охлаждения пузырьковой головки с ультразвуковым сервоприводом (IBC) с замкнутым контуром управления, 1 комплект (с использованием американской и немецкой технологий).
6.1. Внутренняя система холодного обмена IBC пузырьковая
a) Воздушное кольцо IBC имеет лабиринтную конструкцию, которая может максимизировать эффективность охлаждения и минимизировать воздействие на пузырьки внутренней пленки;
б) Система IBC включает в себя трубу подачи воздуха и выхлопную трубу, соединяющую воздушное кольцо и вытяжное устройство;
с) Труба подачи воздуха и выхлопная труба соединены с воздушной камерой через высокотемпературные шланги.
6.2. Вытяжной вентилятор и нагнетательный вентилятор
а) Вытяжной вентилятор: 22 кВт, с преобразователем частоты;
б) Нагнетательный вентилятор: 22 кВт, с частотным преобразователем;
с) Скорость приточного и вытяжного вентиляторов контролируется датчиком диаметра пузырька и системой управления.
6.3. Система управления IBC (внутреннее пузырьковое охлаждение)
а) Бесконтактный ультразвуковой датчик подходит для измерения различных типов пленок. Высокоточный датчик выполняет точные измерения в различных средах, самокалибруется и компенсируется электронным управлением;
б) Ручные и автоматические функции запуска и остановки, а также функции управления завершены, что упрощает и ускоряет обучение и использование оператора. Включая ручной режим работы.
Электрическая система управления всей машиной (1 комплект).
7.1. Электрическая система разработана в соответствии со спецификациями МЭК;
7.2. Контакторы и реле используют продукцию Chint, двойные цифровые измерители температуры используют продукцию Huibang, а инверторы используют продукцию компании Fuling.
Первая тяговая система (1 комплект).
8.1. Открытие и закрытие ролика приводится в действие воздушным цилиндром, усилие зажима можно регулировать;
8.2. Технические характеристики тягового катка: Ф320 × 3500мм;
8.3. Максимальное расстояние раскрытия тягового ролика: 150 мм;
8.4. Тяговый двигатель: двигатель переменного тока 7,5 кВт; регулировка скорости преобразователя частоты;
8.5. Максимальная скорость тяги 3-30м / мин;
8.6. Материал тягового ролика: активный ролик - стальной ролик, пассивный ролик - резиновый ролик, твердость шва около 60HS;
8.7. Переходная палочка 1 комплект;
8.8. Соединение тягового двигателя с редуктором, редуктор с тяговым роликом имеет гибкое соединение;
8.9. Высота тяги: 22500 мм.
Шина "в елочку", устройство для вставки пластин, стабилизатор пузырей (1 комплект).
9.1. Седловая кость
а) Материал: стальная рама, пластиковый ролик;
б) Длина: около 15,5 м;
в) Пневматическое открытие и закрытие верхней части.
9.2. Стабилизатор пузырьков
а) Конструкция: стальная рама с пластиковой трубкой.
9.3. Розетка
а) Структура перевернутого треугольника с пластиковой роликовой втулкой.
Второе тяговое устройство и моталка.
10.1. Второй тягово-намоточный ролик: 3500 мм;
10.2. Максимальная тяга и скорость намотки: 3-30 м / мин;
10.3. Тип намотки: двухпозиционная центральная катушка;
10.4. Двигатель намотки: моментный двигатель, 3 кВт;
10.5. Диаметр сердечника обмотки: 60 мм;
10.6. Материал тягового ролика: активный ролик - стальной ролик, пассивный ролик - резиновый ролик, твердость шва около 55-60HS.
Общая мощность машины: около 750 кВт.Подача воды в машину: 400 л / мин, гидравлическое давление 0,1 ～ 0,5 МПа. Расход воздуха: 480 л / мин, давление воздуха 0,7 ～ 1,0 МПа.Инструменты и запасные части.
13.1. Поставщик предоставит следующую информацию:
1) Базовый чертеж оборудования;
2) Сборочный чертеж оборудования;
3) Схема подключения и принципиальная схема;
4) Чертеж конструкции головки штампа;
5) Руководство по эксплуатации.
13.2. Съемник винтовых крышек (2 шт.) И другие инструменты;
13.3. Ремонтная краска;
13.4. Нагреватель экструдера 3 группы;
13.5. Нагреватель для фильерной головки 3 шт.;
13.6. Прибор для контроля температуры 2 шт.;
13.7. Термопара 2 шт.
Спецификации продукта.Спецификация готовой пленки.
а) Применяемое сырье: линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен низкой плотности, полиэтиленгликоль, этиленвинилацетат и их смеси и т. Д;
С добавкой против запотевания, старения, сохранения тепла, против капель и т. Д. (Основной материал MI≤1 г / 10 мин).
б) Максимальная производительность: сельскохозяйственная пленка (LLDPE, LDPE) 600-1100 кг / час.;
в) Продукты;
Максимальная ширина: 8-12 м (в развернутом виде);Толщина пленки: 0,06-0,20 мм (при ширине разворачивания пленки 8-10 м),
0,06 ～ 0,15 мм (при ширине разворота пленки 8-12 м);
Соответствовать требованиям к продукции высшего качества в соответствии с национальным стандартом GB4455 «Сельскохозяйственная полиэтиленовая выдувная пленка»;Ширина и толщина пленки зависят от сырья, технологии обработки, температуры и т. д.
Гарантия качества.Гарантия качества
1.1. Поставщик гарантирует, что все предоставленные машины и оборудование могут соответствовать требованиям соглашения и соответствующих стандартов.
1.2. Поставщик должен устранить любые повреждения машин и оборудования, вызванные дефектами конструкционных материалов и изготовления, через 12 месяцев после отгрузки оборудования.
Предпродажное и послепродажное обслуживание.Наш сервис
1.1. Поставщик должен предоставить покупателю полный набор технических данных, таких как основные чертежи оборудования и руководства по продукции.
1.2. Гарантия на основные детали - один год, на электрические детали - полгода.
Срок доставки 35-45 дней.
Оплата: 50% На момент заключения сделки,
50% Перед погрузкой в контейнер.
Также оговариваются иные варианты и сроки оплаты.
Гарантия: 1 год, с момента поставки оборудования.
Наш Ютюб: www.youtube.com/c/SPK_video
Наш Инстаграм: www.instagram.com/sib_pk.ru
Наш Сайт: www.sib-pk.com
Описание:
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕХарактеристики и технические параметры оборудования.Одношнековый экструдер для пластика (3 комплекта).
1.1.Винт
a) Диаметр: Ф135 (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);
б) Отношение длины к диаметру: 30: 1;
в) Структура: двойной смесительный шнек с разделенным потоком; запатентованная конструкция, особенно подходящая для обработки LLDPE, mPE и т. д., благодаря улучшенной продольной и поперечной прочности произведенные сельскохозяйственные пленки и пленки для мульчирования хорошо приспособлены к суровым погодным условиям;
г) Материал: 38CrMoAlA;
д) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.
1.2. Ствол
а) Диаметр: Ф135 мм (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);
б) Материал: 38CrMoAlA;
в) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.
г) Цилиндр и выпускное отверстие разделены на 2 секции, и есть загрузочное гнездо, которое может охлаждаться водой.
1.3. Максимальная скорость шнека: 60-80 об / мин.
1.4. Зона подачи с автоматическим водяным охлаждением, температура воды на входе ≤30 ℃
Секция смешивания, секция подачи, секция дозирования с литым алюминиевым нагревателем, с внутренним вентиляторным охлаждающим устройством.
1.5. Количество зон нагрева ствола: 6/7/6 зон.
а) Мощность обогрева: 48 кВт / 67 кВт / 48 кВт.
б) Метод контроля температуры представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем и двойным контролем с прикрепленным амперметром.
1.6. Охлаждение ствола
а) Вентилятор охлаждения цилиндра (экструдер Ф135 мм, 6 охлаждающих вентиляторов, мощность: 250 Вт.
б)Экструдер Ф150 мм, 7 охлаждающих вентиляторов, мощность: 370 Вт.
1.7 Редуктор
а) Тип шестерни: эвольвентная цилиндрическая косозубая передача;
б) Материал шестерни: 20CrMoTi;
в) Технология главного зубчатого колеса: черновая токарная обработка и отпуск, чистовое точение и фрезерование, науглероживание поверхности зуба и тонкое шлифование поверхности зуба на зубошлифовальном станке;
г) Способ смазки коробки передач: смазка с принудительной циркуляцией;
д) Метод охлаждения коробки передач: принудительная циркуляция воды для охлаждения масла;
е) Метод фильтрации масла коробки передач: съемный внешний масляный фильтр.
1.8 Технические характеристики двигателя
Главный двигатель экструдера (3 комплекта) 160кВт / 250кВт / 160кВт = 570кВт, двигатель переменного тока, с преобразователем частоты.
1.9. Рама экструдера оборудована ходовой системой.
Цилиндрическое гидравлическое устройство смены экрана.
2.1. Метод нагрева: литая алюминиевая нагревательная пластина;
2.2. Количество зон нагрева: 1 зона;
2.3. Метод контроля температуры нагрева представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.
Между экструдером и головкой есть 3 комплекта горячих лотков.Головка машины, 1 комплект (японская технология).
4.1. Базовый тип структуры: трехслойная композитная фильерная головка, материал 42GrMo, после отжига, чернового точения, закалки и отпуска HB235-265, чистовое точение, полировка, твердое хромирование, технология обработки полировки.
4.2. Диаметр матрицы: Ф1600 мм.
4.3. Зазор матрицы: 2,0 мм;
4.4. Бегунок хромирован и отполирован;
4.5. Метод контроля температуры головки машины - автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.
4.6. Головной нагреватель: нагревание из литого алюминия (внутреннее и внешнее нагревание, включая нагрев бегунка).
4.7. Усиленная рама тележки для крепления головки машины оснащена четырьмя колесами и четырьмя регулируемыми горизонтальными опорными винтами.
Ветровое кольцо (1 комплект).
5.1. Структура: ветровое кольцо может регулировать объем воздуха;
5.2. Материал: литой алюминий;
5.3. Вентилятор: 30 кВт.
Внутренняя система охлаждения пузырьковой головки с ультразвуковым сервоприводом (IBC) с замкнутым контуром управления, 1 комплект (с использованием американской и немецкой технологий).
6.1. Внутренняя система холодного обмена IBC пузырьковая
a) Воздушное кольцо IBC имеет лабиринтную конструкцию, которая может максимизировать эффективность охлаждения и минимизировать воздействие на пузырьки внутренней пленки;
б) Система IBC включает в себя трубу подачи воздуха и выхлопную трубу, соединяющую воздушное кольцо и вытяжное устройство;
с) Труба подачи воздуха и выхлопная труба соединены с воздушной камерой через высокотемпературные шланги.
6.2. Вытяжной вентилятор и нагнетательный вентилятор
а) Вытяжной вентилятор: 22 кВт, с преобразователем частоты;
б) Нагнетательный вентилятор: 22 кВт, с частотным преобразователем;
с) Скорость приточного и вытяжного вентиляторов контролируется датчиком диаметра пузырька и системой управления.
6.3. Система управления IBC (внутреннее пузырьковое охлаждение)
а) Бесконтактный ультразвуковой датчик подходит для измерения различных типов пленок. Высокоточный датчик выполняет точные измерения в различных средах, самокалибруется и компенсируется электронным управлением;
б) Ручные и автоматические функции запуска и остановки, а также функции управления завершены, что упрощает и ускоряет обучение и использование оператора. Включая ручной режим работы.
Электрическая система управления всей машиной (1 комплект).
7.1. Электрическая система разработана в соответствии со спецификациями МЭК;
7.2. Контакторы и реле используют продукцию Chint, двойные цифровые измерители температуры используют продукцию Huibang, а инверторы используют продукцию компании Fuling.
Первая тяговая система (1 комплект).
8.1. Открытие и закрытие ролика приводится в действие воздушным цилиндром, усилие зажима можно регулировать;
8.2. Технические характеристики тягового катка: Ф320 × 3500мм;
8.3. Максимальное расстояние раскрытия тягового ролика: 150 мм;
8.4. Тяговый двигатель: двигатель переменного тока 7,5 кВт; регулировка скорости преобразователя частоты;
8.5. Максимальная скорость тяги 3-30м / мин;
8.6. Материал тягового ролика: активный ролик - стальной ролик, пассивный ролик - резиновый ролик, твердость шва около 60HS;
8.7. Переходная палочка 1 комплект;
8.8. Соединение тягового двигателя с редуктором, редуктор с тяговым роликом имеет гибкое соединение;
8.9. Высота тяги: 22500 мм.
Шина "в елочку", устройство для вставки пластин, стабилизатор пузырей (1 комплект).
9.1. Седловая кость
а) Материал: стальная рама, пластиковый ролик;
б) Длина: около 15,5 м;
в) Пневматическое открытие и закрытие верхней части.
9.2. Стабилизатор пузырьков
а) Конструкция: стальная рама с пластиковой трубкой.
9.3. Розетка
а) Структура перевернутого треугольника с пластиковой роликовой втулкой.
Второе тяговое устройство и моталка.
10.1. Второй тягово-намоточный ролик: 3500 мм;
10.2. Максимальная тяга и скорость намотки: 3-30 м / мин;
10.3. Тип намотки: двухпозиционная центральная катушка;
10.4. Двигатель намотки: моментный двигатель, 3 кВт;
10.5. Диаметр сердечника обмотки: 60 мм;
10.6. Материал тягового ролика: активный ролик - стальной ролик, пассивный ролик - резиновый ролик, твердость шва около 55-60HS.
Общая мощность машины: около 750 кВт.Подача воды в машину: 400 л / мин, гидравлическое давление 0,1 ～ 0,5 МПа. Расход воздуха: 480 л / мин, давление воздуха 0,7 ～ 1,0 МПа.Инструменты и запасные части.
13.1. Поставщик предоставит следующую информацию:
1) Базовый чертеж оборудования;
2) Сборочный чертеж оборудования;
3) Схема подключения и принципиальная схема;
4) Чертеж конструкции головки штампа;
5) Руководство по эксплуатации.
13.2. Съемник винтовых крышек (2 шт.) И другие инструменты;
13.3. Ремонтная краска;
13.4. Нагреватель экструдера 3 группы;
13.5. Нагреватель для фильерной головки 3 шт.;
13.6. Прибор для контроля температуры 2 шт.;
13.7. Термопара 2 шт.
Спецификации продукта.Спецификация готовой пленки.
а) Применяемое сырье: линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен низкой плотности, полиэтиленгликоль, этиленвинилацетат и их смеси и т. Д;
С добавкой против запотевания, старения, сохранения тепла, против капель и т. Д. (Основной материал MI≤1 г / 10 мин).
б) Максимальная производительность: сельскохозяйственная пленка (LLDPE, LDPE) 600-1100 кг / час.;
в) Продукты;
Максимальная ширина: 8-12 м (в развернутом виде);Толщина пленки: 0,06-0,20 мм (при ширине разворачивания пленки 8-10 м),
0,06 ～ 0,15 мм (при ширине разворота пленки 8-12 м);
Соответствовать требованиям к продукции высшего качества в соответствии с национальным стандартом GB4455 «Сельскохозяйственная полиэтиленовая выдувная пленка»;Ширина и толщина пленки зависят от сырья, технологии обработки, температуры и т. д.
Гарантия качества.Гарантия качества
1.1. Поставщик гарантирует, что все предоставленные машины и оборудование могут соответствовать требованиям соглашения и соответствующих стандартов.
1.2. Поставщик должен устранить любые повреждения машин и оборудования, вызванные дефектами конструкционных материалов и изготовления, через 12 месяцев после отгрузки оборудования.
Предпродажное и послепродажное обслуживание.Наш сервис
1.1. Поставщик должен предоставить покупателю полный набор технических данных, таких как основные чертежи оборудования и руководства по продукции.
1.2. Гарантия на основные детали - один год, на электрические детали - полгода.
Срок доставки 35-45 дней.
Оплата: 50% На момент заключения сделки,
50% Перед погрузкой в контейнер.
Также оговариваются иные варианты и сроки оплаты.
Гарантия: 1 год, с момента поставки оборудования.
Наш Ютюб: www.youtube.com/c/SPK_video
Наш Инстаграм: www.instagram.com/sib_pk.ru
Наш Сайт: www.sib-pk.com
Цена
37168950
Контакты
Алтайский край
РФ, 658820, Алтайский край, г. Славгород, ул. Пушкина, 44
РФ, 658820, Алтайский край, г. Славгород, ул. Пушкина, 44
Тел.: 89133673131
Контактное лицо: ООО «Сибирская Полимерная Компания»
Контактное лицо: ООО «Сибирская Полимерная Компания»
Все объявления
