Линия по производству коробок для фаст-фуда SJ-640 PS / Объявления / СПК
Информация
169
Товары, услуги
211
Объявления
Продажа: Линия по производству коробок для фаст-фуда SJ-640 PS
Без названия
Без названия
Без названия
23 апреля 2021
Описание
Линия по производству коробок для фаст-фуда SJ-640 PS
Описание:
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
№/Наименование оборудования/Кол-во
1. Линия по производству пенопласта SJ-PSP75 / 90 PS 1 комплект
2. Полностью автоматическая формовочно-отрезная машина SJ-640 1 комплект
Производитель:
Китай
Упаковка:
Стандартная экспортная упаковка.
Срок поставки:
В течение 45 рабочих дней после получения авансового платежа.
Способ оплаты:
После вступления договора в силу аванс вносится 30%, а остаток выплачивается полностью за неделю до доставки.
Отгрузка:
Контейнеры 3x40’HQ для перевозки.
Монтаж:
1. Транспортные расходы, проживание и питание в период установки; авиабилеты туда и обратно для инженера-монтажника; визовые сборы для инженера-монтажника; заработная плата инженера-монтажника оплачивается покупателем. 2. Его необходимо заполнить в течение 30 дней. Что касается отеля (звездность не требуется), то он должен быть рядом с мастерской. Покупатель уплачивает каждому инженеру, предоставленному продавцом, гонорар в размере 100 долларов США в день в течение испытательного периода.
Гарантия:
Гарантия на основные компоненты производственной линии составляет один год, а на силовые компоненты и уязвимые части - 6 месяцев.
Срок действия: 30 дней
Электричество:
Все двигатели и электрические части находятся под током 3 фазы 4 линии 380 В 50 Гц + заземление.
Фундамент:
Покупатель должен подготовить мастерские, электричество, оборотную воду, градирни, воздушные компрессоры, подкачивающие насосы, стальные цилиндры, сырье PS, пенообразователи и рабочих, чтобы провести механические испытания и запустить оборудование до прибытия инженеров. В противном случае задержка теста, вызванная покупателем, будет нести покупатель.
Линия по производству пенопласта SJ-PSP75 / 90 PS.
Основные технические параметры.
Проект/Ед. Изм./Параметр
Модель SJ-PSP75/90
Применимые материалы Гранула ПС
Толщина продукта мм 1-3
Ширина листа мм 640-1040
Скорость вспенивания 10-20
Производительность кг / ч 50-90
Источник питания Трехфазный 380 В / 50 Гц
Общая мощность кВт 140
Габаритный размер м 22×4.0×2.8
Общий вес Тонна Около 10
Перечень оборудования.
1. Автоматическая подающая машина и подающий стол (стандарт CE)
Устройство автоматической подачи 1 комплект.
Производительность: 100-150 кг / ч.
Способ кормления: автоматическая подача
Бункер: конический тип стандарта CE
Приводной двигатель: 1 комплект
Мощность: 0,55 кВт
2. Установка для впрыска талька (итальянская технология).
Подача: 0-1,5 кг / ч
Способ кормления: Сприальный и постоянный. Приводной двигатель: 0,25 кВт × 2
Устройство для впрыска талькового порошка использует итальянскую технологию. Двойной винт, заменяющий одинарный винт, решает проблему плохой мобильности талька. Двигатель управляется инвертором, чтобы обеспечить точность и стабильность впрыска талька.
3. Первичный экструдер
1) Винт и ствол
Диаметр винта: 75 мм
Материал винта и ствола: 38CrMoAlA с обработкой азотом и напылением сплава.
Эффективное отношение длины к диаметру винта составляет 36: 1, мощность двигателя 30 кВт, инвертор управляется.
Ствол имеет 5-зонный нагрев.
Напряжение нагрева 380В
Все нагреватели представляют собой литые алюминиевые нагревательные кольца, а цилиндр снабжен защитной крышкой.
2) Коробка передач
Материал: ковкий чугун FCD25
Шестерня: Специальная полировка и термообработка профиля зуба SCM4.
4 Дозирующий насос высокого давления
(1) Насос высокого давления производится в Китае с использованием хорошего качества, известного бренда, по немецкой технологии (объем потока: 16 л / ч, максимальное давление на выходе: 25 МПа).
(2) Сердечник клапана впрыска изготовлен из нержавеющей стали.
(3) Основание насоса сварено из стального профиля.
5. Смена экрана
Обход преобразователя сита, давление материала фильтруется одинаково при смене сита, без остановки, без поломки листа, без потерь материала.
Зона нагрева устройства смены экрана: Зона 1
6. Двухступенчатый экструдер.
1) Винт и ствол
Диаметр винта: 90 мм
Материал винта и цилиндра: 38CRMOALA с обработкой распылением азота и сплава.
Отношение эффективной длины шнека к диаметру: 32: 1
Мощность двигателя: 30 кВт переменного тока, управление инвертором.
Ствол имеет 6-зонный нагрев.
Напряжение нагрева 380В
Главный двигатель приводит в действие редуктор. Цилиндр охлаждается внутренней циркулирующей водой, которая имеет хороший охлаждающий эффект и быстрое охлаждение; уплотнительное устройство первого и второго соединений является патентом компании, а эффект уплотнения хороший во время производственного процесса, и нет утечки материала. .
2) Коробка передач
Материал: ковкий чугун FCD25
Шестерня: Специальная полировка и термообработка профиля зуба SCM4.
7.Нос
(1)Форма азотирована для обеспечения износостойкости; горловина матрицы изготовлена из углеродистой стали, а внешняя форма оснащена 10 регулировочными винтами, что удобно для регулировки микрозазора матрицы. Материал фланца - сталь 45 #.
(2)Температура измерения на головке штампа соответствует зоне 1, а для измерения температуры используется термопара. Экструзионная головка оснащена дисплеем температуры, который может напрямую отображать температуру экструзионной головки для облегчения наблюдения. Кроме того, он оснащен манометром расплава для отображения давления в матрице. Лист качества легко настроить.
(3) К переднему концу головки машины добавлено воздушное кольцо, чтобы выдувать сжатый воздух в направлении экструзии листа, чтобы сделать поверхность листа более нежной и блестящей.
⑷ Нагревательное кольцо на головке машины оснащено водонагревательным кольцом, которое быстро охлаждается, простое в эксплуатации, безопасное и гигиеничное.
8. Устройство охлаждения для фигурной резки. (1) Состоит из кронштейна и цилиндра
(2) Ствол изготовлен из литого алюминия, обработанного для обеспечения гладкой поверхности и хорошей соосности; ствол имеет внутреннее охлаждение с хорошим охлаждающим эффектом и небольшой деформацией. Сердцевина ствола оснащена воздушным охлаждением под высоким давлением. устройство для охлаждения внутренней поверхности изделия Надуйте вспененный лист, чтобы изделие получило лучшую форму. Внизу есть один резак, которым можно разрезать лист.
9. Тяговый агрегат.
(1) Прижимной ролик движется быстро, преобразователь частоты управляет двигателем, скорость регулируется точно, а тяговое усилие стабильно.
(2) Тяговый ролик изготовлен из износостойкой резины. Технические характеристики верхнего прижимного ролика: ∮100 мм X 1250 мм, одна деталь. Ролик главного привода изготовлен из резины, и его технические характеристики: ∮350ммX1250мм два.
(3) Привод тягового механизма - цепной привод, моторный привод, мощность 2,2 кВт, циклоидный редуктор,
(4) Оснащен счетчиком метров, длина может быть свободно установлена в соответствии с потребностями.Когда заданная длина достигнута, счетчик метров подает сигнал, и красный световой сигнал на тракторе мигает. Счетчик счетчика повторяет свою работу.
(5) Оснащен ионным вентилятором, который установлен на выходе из листа трактора. Ионный ветер дует на поверхность вспененного листа, чтобы устранить статическое электричество, генерируемое во время производства вспененного листа, тем самым избегая статического электричества от искрение.
(6) Распределяющий ролик изготовлен из стержня из нержавеющей стали и имеет следующие характеристики:
∮75x1250мм цельный.
10. Система устранения статического электричества.
Электростатический каплеуловитель 1 комплект
11. Двухпозиционная намоточная машина
(1) Моментный двигатель используется в качестве движущей силы намоточной машины, а скорость двигателя регулируется регулятором крутящего момента. Спецификация 10Н.м. Для передачи крутящего момента и мотовила используется цепная передача.
(2) Лезвие катушки изготовлено из нержавеющей стали, катушка пневматически натянута и имеет автоматическое съемное устройство, что позволяет сэкономить рабочую силу.
(3)Намоточная машина имеет два набора переключателей, один - кнопочный, а другой - ножной, который прост в эксплуатации и обеспечивает безопасность.
(4) Максимальный диаметр рулона составляет 1200 мм, а максимальная эффективная ширина рулона - 1200 мм.
11. Электронная система управления.
(1) И первая, и вторая ступени используют преобразователь частоты 30 кВт для управления скоростью вращения шнека, которая является стабильной и точной.
(2) Твердотельные реле, воздушные выключатели и электроприборы являются хорошо известными отечественными брендами.
(3) Измеритель контроля температуры точно отображает температуру каждой зоны и контролирует нагрев системы отопления.
(4) Электронная система управления имеет 14 зон управления, 5 винтовых цилиндров первого уровня, 1 устройство смены экрана, 1 соединительный цилиндр, 6 винтовых цилиндров второго уровня и 1 головку машины.
Полностью автоматическая формовочно-отрезная машина.
Основные технические параметры.
Проект/Ед. Изм./Параметр
Модель SJ-640
Эффективная площадь формования мм мм 640*1000
Скорость формования форм / мин 3-5 форм / мин
Общая мощность кВт 120 кВт
Источник питания Трехфазный 380 В / 50 Гц
Вес Tонна 8
Установочный размер м 10*1.6*2.6
Описание устройства.
1. Блок размотки:
Фотоэлектрический переключатель управляет автоматической подачей
2. Нагревательная часть
(1) Метод нагрева: керамическая лучистая плитка
(2) Нагревательный бокс можно перемещать влево и вправо для облегчения обслуживания и разборки формы.
(3)Нагревательная коробка полностью обернута изоляционным материалом, который имеет хороший изоляционный эффект и экономит электроэнергию.
(4) Контроль температуры: интеллектуальный измеритель температуры
3. Установка вакуумного формования.
Макс.площадь формования: 640 мм × 1000 мм
(Также по требованию заказчика)
Давление формования: максимум 15 тонн, регулируемое
Глубина формования Макс .: 80 мм
Метод формования: вакуум, сжатый воздух, формование, интегрированное
Двигатель масляного насоса: комплект 7.5KWX1
Вакуумный бак: 50 л х 2 шт.
Нагреватель (Спецификация: 240 мм X 60 мм, напряжение: 380 В.
Мощность: 6500Вт
Сенсорный экран: многоцветный
Вакуумный насос: 5,5 кВт, система циркуляции воды
Гидравлический подъем верхнего и нижнего стола формы, четырехколонный (Ф70) направляющий стол формы.
Двухрядная конвейерная цепь листового типа с наконечником, цепной цилиндр автоматически затягивается, ширина цепи регулируется.
Приводится в действие серводвигателем мощностью 5,5 кВт для обеспечения высокой скорости и точности
коробка передач.
Верхняя и нижняя перегородка подвижна и охлаждается водой.
4. Режущая часть
(1) Метод резки: гидравлическая система резки
(2)Управление ходом на верстаке: используйте фотоэлектрический переключатель для автоматического управления ходом
(3) Площадь пробивки: 640 × 1000 (мм)
(4) Зона резки может перемещаться: приводимая в движение двигателем, это полезно для смены форм и может сэкономить время на замену форм.
5. Система сбора штабелирования
Система штабелирования: управление ПЛК, автоматическое штабелирование, автоматический подсчет, автоматическое удаление.
Столик для сбора продуктов: 2 шт. (Транспортируется лентой)
Блок намотки излишков материала: автоматическое управление фотоэлектрическим переключателем, мощность двигателя: 0,75 кВт
6. Перемотка отходов
(1) Метод управления: управление фотоэлектрическим выключателем
(2) Метод сбора: Циклоидный редуктор игольчатого вала мощностью 0,55 кВт
№/Наименование/Примечания
1 Градирня / Чиллер На выбор один из двух
2 Насос высокого давления
3 Воздушный компрессор
4 Стальной цилиндр (две головки) с патрубком
Предложите 6–10
Примечание. Дополнительные клиенты могут покупать сами, или производители могут помочь с покупкой.
Наш Ютюб: www.youtube.com/c/SPK_video
Наш Инстаграм: www.instagram.com/sib_pk.ru
Наш Сайт: www.sib-pk.com
Описание:
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
№/Наименование оборудования/Кол-во
1. Линия по производству пенопласта SJ-PSP75 / 90 PS 1 комплект
2. Полностью автоматическая формовочно-отрезная машина SJ-640 1 комплект
Производитель:
Китай
Упаковка:
Стандартная экспортная упаковка.
Срок поставки:
В течение 45 рабочих дней после получения авансового платежа.
Способ оплаты:
После вступления договора в силу аванс вносится 30%, а остаток выплачивается полностью за неделю до доставки.
Отгрузка:
Контейнеры 3x40’HQ для перевозки.
Монтаж:
1. Транспортные расходы, проживание и питание в период установки; авиабилеты туда и обратно для инженера-монтажника; визовые сборы для инженера-монтажника; заработная плата инженера-монтажника оплачивается покупателем. 2. Его необходимо заполнить в течение 30 дней. Что касается отеля (звездность не требуется), то он должен быть рядом с мастерской. Покупатель уплачивает каждому инженеру, предоставленному продавцом, гонорар в размере 100 долларов США в день в течение испытательного периода.
Гарантия:
Гарантия на основные компоненты производственной линии составляет один год, а на силовые компоненты и уязвимые части - 6 месяцев.
Срок действия: 30 дней
Электричество:
Все двигатели и электрические части находятся под током 3 фазы 4 линии 380 В 50 Гц + заземление.
Фундамент:
Покупатель должен подготовить мастерские, электричество, оборотную воду, градирни, воздушные компрессоры, подкачивающие насосы, стальные цилиндры, сырье PS, пенообразователи и рабочих, чтобы провести механические испытания и запустить оборудование до прибытия инженеров. В противном случае задержка теста, вызванная покупателем, будет нести покупатель.
Линия по производству пенопласта SJ-PSP75 / 90 PS.
Основные технические параметры.
Проект/Ед. Изм./Параметр
Модель SJ-PSP75/90
Применимые материалы Гранула ПС
Толщина продукта мм 1-3
Ширина листа мм 640-1040
Скорость вспенивания 10-20
Производительность кг / ч 50-90
Источник питания Трехфазный 380 В / 50 Гц
Общая мощность кВт 140
Габаритный размер м 22×4.0×2.8
Общий вес Тонна Около 10
Перечень оборудования.
1. Автоматическая подающая машина и подающий стол (стандарт CE)
Устройство автоматической подачи 1 комплект.
Производительность: 100-150 кг / ч.
Способ кормления: автоматическая подача
Бункер: конический тип стандарта CE
Приводной двигатель: 1 комплект
Мощность: 0,55 кВт
2. Установка для впрыска талька (итальянская технология).
Подача: 0-1,5 кг / ч
Способ кормления: Сприальный и постоянный. Приводной двигатель: 0,25 кВт × 2
Устройство для впрыска талькового порошка использует итальянскую технологию. Двойной винт, заменяющий одинарный винт, решает проблему плохой мобильности талька. Двигатель управляется инвертором, чтобы обеспечить точность и стабильность впрыска талька.
3. Первичный экструдер
1) Винт и ствол
Диаметр винта: 75 мм
Материал винта и ствола: 38CrMoAlA с обработкой азотом и напылением сплава.
Эффективное отношение длины к диаметру винта составляет 36: 1, мощность двигателя 30 кВт, инвертор управляется.
Ствол имеет 5-зонный нагрев.
Напряжение нагрева 380В
Все нагреватели представляют собой литые алюминиевые нагревательные кольца, а цилиндр снабжен защитной крышкой.
2) Коробка передач
Материал: ковкий чугун FCD25
Шестерня: Специальная полировка и термообработка профиля зуба SCM4.
4 Дозирующий насос высокого давления
(1) Насос высокого давления производится в Китае с использованием хорошего качества, известного бренда, по немецкой технологии (объем потока: 16 л / ч, максимальное давление на выходе: 25 МПа).
(2) Сердечник клапана впрыска изготовлен из нержавеющей стали.
(3) Основание насоса сварено из стального профиля.
5. Смена экрана
Обход преобразователя сита, давление материала фильтруется одинаково при смене сита, без остановки, без поломки листа, без потерь материала.
Зона нагрева устройства смены экрана: Зона 1
6. Двухступенчатый экструдер.
1) Винт и ствол
Диаметр винта: 90 мм
Материал винта и цилиндра: 38CRMOALA с обработкой распылением азота и сплава.
Отношение эффективной длины шнека к диаметру: 32: 1
Мощность двигателя: 30 кВт переменного тока, управление инвертором.
Ствол имеет 6-зонный нагрев.
Напряжение нагрева 380В
Главный двигатель приводит в действие редуктор. Цилиндр охлаждается внутренней циркулирующей водой, которая имеет хороший охлаждающий эффект и быстрое охлаждение; уплотнительное устройство первого и второго соединений является патентом компании, а эффект уплотнения хороший во время производственного процесса, и нет утечки материала. .
2) Коробка передач
Материал: ковкий чугун FCD25
Шестерня: Специальная полировка и термообработка профиля зуба SCM4.
7.Нос
(1)Форма азотирована для обеспечения износостойкости; горловина матрицы изготовлена из углеродистой стали, а внешняя форма оснащена 10 регулировочными винтами, что удобно для регулировки микрозазора матрицы. Материал фланца - сталь 45 #.
(2)Температура измерения на головке штампа соответствует зоне 1, а для измерения температуры используется термопара. Экструзионная головка оснащена дисплеем температуры, который может напрямую отображать температуру экструзионной головки для облегчения наблюдения. Кроме того, он оснащен манометром расплава для отображения давления в матрице. Лист качества легко настроить.
(3) К переднему концу головки машины добавлено воздушное кольцо, чтобы выдувать сжатый воздух в направлении экструзии листа, чтобы сделать поверхность листа более нежной и блестящей.
⑷ Нагревательное кольцо на головке машины оснащено водонагревательным кольцом, которое быстро охлаждается, простое в эксплуатации, безопасное и гигиеничное.
8. Устройство охлаждения для фигурной резки. (1) Состоит из кронштейна и цилиндра
(2) Ствол изготовлен из литого алюминия, обработанного для обеспечения гладкой поверхности и хорошей соосности; ствол имеет внутреннее охлаждение с хорошим охлаждающим эффектом и небольшой деформацией. Сердцевина ствола оснащена воздушным охлаждением под высоким давлением. устройство для охлаждения внутренней поверхности изделия Надуйте вспененный лист, чтобы изделие получило лучшую форму. Внизу есть один резак, которым можно разрезать лист.
9. Тяговый агрегат.
(1) Прижимной ролик движется быстро, преобразователь частоты управляет двигателем, скорость регулируется точно, а тяговое усилие стабильно.
(2) Тяговый ролик изготовлен из износостойкой резины. Технические характеристики верхнего прижимного ролика: ∮100 мм X 1250 мм, одна деталь. Ролик главного привода изготовлен из резины, и его технические характеристики: ∮350ммX1250мм два.
(3) Привод тягового механизма - цепной привод, моторный привод, мощность 2,2 кВт, циклоидный редуктор,
(4) Оснащен счетчиком метров, длина может быть свободно установлена в соответствии с потребностями.Когда заданная длина достигнута, счетчик метров подает сигнал, и красный световой сигнал на тракторе мигает. Счетчик счетчика повторяет свою работу.
(5) Оснащен ионным вентилятором, который установлен на выходе из листа трактора. Ионный ветер дует на поверхность вспененного листа, чтобы устранить статическое электричество, генерируемое во время производства вспененного листа, тем самым избегая статического электричества от искрение.
(6) Распределяющий ролик изготовлен из стержня из нержавеющей стали и имеет следующие характеристики:
∮75x1250мм цельный.
10. Система устранения статического электричества.
Электростатический каплеуловитель 1 комплект
11. Двухпозиционная намоточная машина
(1) Моментный двигатель используется в качестве движущей силы намоточной машины, а скорость двигателя регулируется регулятором крутящего момента. Спецификация 10Н.м. Для передачи крутящего момента и мотовила используется цепная передача.
(2) Лезвие катушки изготовлено из нержавеющей стали, катушка пневматически натянута и имеет автоматическое съемное устройство, что позволяет сэкономить рабочую силу.
(3)Намоточная машина имеет два набора переключателей, один - кнопочный, а другой - ножной, который прост в эксплуатации и обеспечивает безопасность.
(4) Максимальный диаметр рулона составляет 1200 мм, а максимальная эффективная ширина рулона - 1200 мм.
11. Электронная система управления.
(1) И первая, и вторая ступени используют преобразователь частоты 30 кВт для управления скоростью вращения шнека, которая является стабильной и точной.
(2) Твердотельные реле, воздушные выключатели и электроприборы являются хорошо известными отечественными брендами.
(3) Измеритель контроля температуры точно отображает температуру каждой зоны и контролирует нагрев системы отопления.
(4) Электронная система управления имеет 14 зон управления, 5 винтовых цилиндров первого уровня, 1 устройство смены экрана, 1 соединительный цилиндр, 6 винтовых цилиндров второго уровня и 1 головку машины.
Полностью автоматическая формовочно-отрезная машина.
Основные технические параметры.
Проект/Ед. Изм./Параметр
Модель SJ-640
Эффективная площадь формования мм мм 640*1000
Скорость формования форм / мин 3-5 форм / мин
Общая мощность кВт 120 кВт
Источник питания Трехфазный 380 В / 50 Гц
Вес Tонна 8
Установочный размер м 10*1.6*2.6
Описание устройства.
1. Блок размотки:
Фотоэлектрический переключатель управляет автоматической подачей
2. Нагревательная часть
(1) Метод нагрева: керамическая лучистая плитка
(2) Нагревательный бокс можно перемещать влево и вправо для облегчения обслуживания и разборки формы.
(3)Нагревательная коробка полностью обернута изоляционным материалом, который имеет хороший изоляционный эффект и экономит электроэнергию.
(4) Контроль температуры: интеллектуальный измеритель температуры
3. Установка вакуумного формования.
Макс.площадь формования: 640 мм × 1000 мм
(Также по требованию заказчика)
Давление формования: максимум 15 тонн, регулируемое
Глубина формования Макс .: 80 мм
Метод формования: вакуум, сжатый воздух, формование, интегрированное
Двигатель масляного насоса: комплект 7.5KWX1
Вакуумный бак: 50 л х 2 шт.
Нагреватель (Спецификация: 240 мм X 60 мм, напряжение: 380 В.
Мощность: 6500Вт
Сенсорный экран: многоцветный
Вакуумный насос: 5,5 кВт, система циркуляции воды
Гидравлический подъем верхнего и нижнего стола формы, четырехколонный (Ф70) направляющий стол формы.
Двухрядная конвейерная цепь листового типа с наконечником, цепной цилиндр автоматически затягивается, ширина цепи регулируется.
Приводится в действие серводвигателем мощностью 5,5 кВт для обеспечения высокой скорости и точности
коробка передач.
Верхняя и нижняя перегородка подвижна и охлаждается водой.
4. Режущая часть
(1) Метод резки: гидравлическая система резки
(2)Управление ходом на верстаке: используйте фотоэлектрический переключатель для автоматического управления ходом
(3) Площадь пробивки: 640 × 1000 (мм)
(4) Зона резки может перемещаться: приводимая в движение двигателем, это полезно для смены форм и может сэкономить время на замену форм.
5. Система сбора штабелирования
Система штабелирования: управление ПЛК, автоматическое штабелирование, автоматический подсчет, автоматическое удаление.
Столик для сбора продуктов: 2 шт. (Транспортируется лентой)
Блок намотки излишков материала: автоматическое управление фотоэлектрическим переключателем, мощность двигателя: 0,75 кВт
6. Перемотка отходов
(1) Метод управления: управление фотоэлектрическим выключателем
(2) Метод сбора: Циклоидный редуктор игольчатого вала мощностью 0,55 кВт
№/Наименование/Примечания
1 Градирня / Чиллер На выбор один из двух
2 Насос высокого давления
3 Воздушный компрессор
4 Стальной цилиндр (две головки) с патрубком
Предложите 6–10
Примечание. Дополнительные клиенты могут покупать сами, или производители могут помочь с покупкой.
Наш Ютюб: www.youtube.com/c/SPK_video
Наш Инстаграм: www.instagram.com/sib_pk.ru
Наш Сайт: www.sib-pk.com
Цена
12705000
Контакты
Алтайский край
РФ, 658820, Алтайский край, г. Славгород, ул. Пушкина, 44
РФ, 658820, Алтайский край, г. Славгород, ул. Пушкина, 44
Тел.: 89133673131
Контактное лицо: ООО «Сибирская Полимерная Компания»
Контактное лицо: ООО «Сибирская Полимерная Компания»
Все объявления
