"Вторичный промысел."

Мусор — это не вещество, а искусство — искусство смешивать вместе разные полезные вещи и предметы, тем самым определяя им ме сто на свалке. Пол Коннет

Тема сегодняшней нашей беседы — процесс обратный определению, данному Полом Коннетом. Проще говоря, как из того, что раньше было никому не нужным мусором, сделать вторичное сырье, из которого впоследствии производится продукция, востребованная на рынке. Учитывая специфику журнала, поговорим о мусоре полимерном.

Процесс сбора, обработки и переработки вторичных полимеров постоянно находится в движении — усовершенствуются технологии, бурно развивае тся рынок этой отрасли, в частности, в Украине.

Для среднего украинского предпринимателя дорогостоящие европейские технологии и оборудование не всегда являются приемлемым вариантом раз вития, поэтому достаточно часто приходится рассчитывать только на свои силы. В данной статье речь пойдет об опыте одного из небольших украи нских предприятий, деятельностью которого является сбор и обработка полимерных отходов.


С чего все начинается

Для того чтобы заняться сбором и заготовкой полимеров, нужно для начала получить генеральную лицензию на избранный вид деятельности. Для этого необходимо предоставить пакет документов в Министерство Охраны окружающей природной среды, который включает в себя копию свидетельства о госрегистрации предприятия, справку из Управления статистики, в которой указан вид деятельности данного предприятия, а также договор арен ды или документы, подтверждающие факт владения помещением для размещения производственных мощностей (проще говоря, у предприятия должен быть цех, в котором эти самые полимеры будут обрабатываться).

Все эти документы заверяются нотариально, и к ним прилагается составленная руководителем в произвольной форме справка о материально-техн ической базе предприятия, в которой обязательно должно быть указано наличие пресса пакетировочного, дробилки для полимеров и весов, которые могут взвешивать груз до 100 кг. После рассмотрения предоставленной документации министерством и уплаты предприятием определенной законодат ельством суммы лицензия выдается сроком на 5 лет.

Система сбора полимерных отходов нашего предприятия началась с заключения договоров с отходообразующими предприятиями. По законодательст ву Украины, предприятия, образующие отходы, обязаны оплачивать сбор, транспортировку, обработку и утилизацию данных отходов (см. Закон Укра ины «Об отходах», постановление Кабинета Министров №915 от 26.07.2001 г. «О введении системы сбора, сортировки, транспортировки, переработки и утилизации отходов как вторичного сырья», приказ №224 от 02.10.2001 г. Министерства экономики и по вопросам европейской интеграции Украины «О внедрении системы сбора …»).

На практике же оплачивают подобные услуги единицы, да и то из разряда богатых и законопослушных предприятий (сочетание, согласитесь, дов ольно редкое не только в наше непростое время, но и во все времена.) Поэтому, радея за державу в целом и за уменьшение количества незаконно вывозимых на свалку полимерных отходов (что сделать гораздо проще, чем оплатить утилизацию), в частности, обрабатывающему предприятию прихо дится эти отходы вывозить бесплатно (арендуя машину или собственным автотранспортом), а также покупать, вместо того чтобы получать деньги, определенные законодательством.

Перечень возможных партнеров обширный:

промышленные предприятия;
учреждения здравоохранения;
пансионаты;
гостиницы;
предприятия общепита;
предприятия торговли;
с/х предприятия и т.д.

Следующим источником образования полимерных отходов является население. Здесь дела обстоят еще серьезнее. Для того чтобы наладить сбор п олимерных отходов, нужно:

а) создать сеть приемных пунктов (с получением лицензии на каждый приемный пункт), снабженных весами, пакетировочным прессом и, возможно, дополнительным оборудованием, в зависимости от интенсивности сдачи отходов;

б) изготовить и разместить специальные контейнеры для полимерной тары и упаковки.

Отметим также, что сбор вторичного сырья является делом «неблагодарным» и непрестижным с точки зрения среднестатистического жителя любого города. Кого мы чаще всего видим возле приемных пунктов? Правильно, так называемые «неблагополучные» слои населения. Во многих странах для того, чтобы стимулировать сбор вторичного сырья и таким образом уменьшить количество отходов, муниципальные власти вводят оплату за количес тво утилизируемых отходов. Часто именно привлечение населения является наиболее трудной задачей. Для того чтобы жители стали активными помо щниками в сборе и утилизации сырья, конкретные шаги по разъяснению преимуществ раздельного сбора вторичного сырья должны проводиться уже «вчера», и понятно, что это дело не одного дня и даже года.

Особым пунктом, который относится к работе как с предприятиями, так и с населением, можно назвать общий уровень культуры и отношения чел овека к самому себе и окружающей среде. Пункт этот должен был бы выноситься во главу нашей статьи, поскольку без понимания каждым человеком важности данной проблемы невозможно выполнение ни одного из других вышеперечисленных пунктов. Но этот вопрос — тема отдельной статьи, а пока ограничимся некоторыми данными по вопросам образования бытовых и промышленных отходов, то есть совершим экскурсию на городскую свалку — так называемый полигон по захоронению твердых бытовых отходов (ТБО).


Полигон по захоронению ТБО

Согласно статистическим данным, в населенном пункте численностью 160 – 180 тыс. человек, на свалку вывозится примерно 280 тыс. кубических метров твердых бытовых отходов. Учитывая коэффициент средней плотности отходов — 0,25, их вес составляет порядка 70 тыс. тонн. По данным, п олученным при исследовании научными и общественными организациями, среднее количество полимеров от общего объема отходов составляет примерно 10 %, итого 7 тыс. тонн в год. Таким образом, городская свалка является еще одним поставщиком полимеров для вторичного использования, но ус илий одного предприятия на данном полигоне недостаточно. Необходима помощь всех заинтересованных сторон (местных властей, предприятий, обще ственных организаций и населения), а также нужны инвестиции, которые дали бы возможность установить технологические линии сортировки и обра ботки сырья непосредственно в местах скопления отходов. А пока что картина представляется довольно типичной для любого региона страны: горо дские свалки не оборудованы должным образом, не налажен раздельный сбор отходов, нет условий для сортировки сырья и не очень-то много желаю щих заниматься этой самой сортировкой на свалке.

Поэтому время от времени на полигоне происходят случаи самовозгорания отходов ввиду того, что одним из продуктов разложения органических отходов является метан, и свалки горят, уничтожая не только чистый воздух, но и тонны ценного сырья. Впоследствии продукты, образовавшиеся от горения и разложения, просачиваются в земли и грунтовые воды, загрязняя тем самым потенциальные источники водоснабжения. Что касается не посредственно полимеров, то период их разложения составляет примерно 300 лет. Этот факт, с точки зрения экологии, уже сам по себе наносит с ущественный вред окружающей среде. Причем речь идет не только о нынешнем поколении, но и о том «наследии», которое мы оставляем потомкам. Впрочем, мы, кажется, немного отвлеклись. Вернемся к теме сбора и обработки. Итак, сырье собрано. Что дальше? А дальше происходит сортировка полимеров по группам, поскольку многие перерабатывающие предприятия работают с отдельными группами полимеров. В нашем случае это пленочные формы ПЭНД, ПЭВД, ПВХ, ПП, а также литьевые формы:

ПЭНД — ящики, бочки, трубы, ведра, канистры;
ПЭВД — поршни от медицинских шприцев, бочки, ящики, канистры;
ПП — шприцы медицинские, ведра, стаканчики одноразовые;
ПА — шпули, конусы для пряжи, втулки, изоляционные прокладки;
ПС — задние крышки телевизоров, обшивка холодильников, корпуса бытовых приборов, аудио-, видеокассеты и т.д.;
ПВХ — трубы, капельницы;
ПЭТ— бутылки.

Хорошо, если указан материал на изделиях, из которого они изготовлены. В основном маркировка наносится на импортную тару и упаковку, а т акже упаковку отечественных производителей, которые работают на импортном оборудовании. В остальных случаях марку полимера приходится опред елять по запаху во время горения, текучести в расплавленном состоянии, наличию дополнительных признаков (дым, вспенивание, изменение структ уры) и т.д.
Например, ПВХ в открытом огне горит с выделением резкого запаха (выделяется хлор), а когда источник огня убирается, горение прекращается. ПА при горении пенится, ПС — коптит и пенится. Иногда определить марку полимера подручными средствами нет возможности, и тогда приходится о бращаться в специализированные лаборатории, где могут определить состав продукта. В основном это касается смешанных форм. Затем начинается обработка непосредственно избранной группы. В зависимости от степени загрязнения и сложности комплектации процесс обработки включает в себя несколько этапов.


Приступаем к обработке

Подготовительный этап.

Разные группы полимеров на этом этапе требуют разного количества времени. Например, для того чтобы подготовить к дальнейшей обработке ПЭ Т-бутылку, нужно удалить крышку и контрольное кольцо (ПЭВД), этикетку (бумага или ПП). Видеокассету нужно разобрать, удалить крепежные шуру пы, вытащить пленку и разделить ПС на ударопрочный и общего назначения, так как детали сделаны из разного вида полистирола.


Измельчение.

Крупные пленочные формы (пленка парниковая, упаковочная) сначала разрезаются на мелкие части, а затем в измельчителе доводятся до размера п римерно 25 см2. Литьевые формы дробятся, фракция дробления обычно составляет от 3 до 9 мм. Но по желанию заказчика фракция может увеличиват ься или уменьшаться.

Мойка.

Чистые отходы встречаются достаточно редко, поэтому сырье проходит обработку раствором кальцинированной соды, после чего происходит обяз ательное промывание полимеров проточной водой, так как остатки соды в дальнейшем процессе переработки вызывают так называемое «вспенивание», что ведет к потере качества изготавливаемых изделий.

Сушка.

Одним из видов удаления влаги является так называемая «сушка кипящего слоя». Горячий воздух подается снизу на сетку, на которой сушатся полимеры. Струи горячего воздуха проходят сквозь сетку, и по мере просушки сухие фракции поднимаются в воздух. Создается впечатление, что п олимер «кипит». Температура сушки — от 100 до 120 оС (для ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПС, ПВХ), а у ПА — 150 оС. Кроме того, перед непосредственной пер еработкой ПА высушивают еще раз в связи с тем, что данный вид полимера имеет свойство вбирать влагу.

Агломерация.

Применяется для пленочных форм с целью придать сыпучесть материалу для облегчения его загрузки и прохождения через обрабатывающее оборуд ование. Агломерированная пленка имеет вид «зернышек». Кстати говоря, по опыту работы знаем, что заказчики иной раз спрашивают только гранул ированную фракцию, тем самым подстраховываясь в вопросе чистоты и однородности полимера. При условии тщательной очистки агломерационная фра кция ведет себя ничуть не хуже, чем гранулированная, отличаясь разве что по внешнему виду.

Упаковка.

Завершающая стадия обработки. Дробленая фракция или пленочный агломерат упаковываются в мешки или тару для удобства транспортировки. Если сырье очень легкое (например, ПВХ-пленка), то упакованное в мешки сырье еще и тюкуется для уменьшения объема перевозимого сырья.

Затраты на обработку различных видов полимеров существенно разнятся. Меньше всего проблем с чистыми промышленными отходами. Но в нашем с лучае такие партии встречаются достаточно редко. Большую трудность представляют пленочные варианты. В отличие от литьевых форм на пленочные полимеры затрачивается намного больше усилий (операций и времени), особенно если пленка сильно загрязнена (например, бочковые вкладыши под рыбу).

Многие операции нам пришлось разрабатывать самостоятельно. Это касается, например, моечных машин, машин для резки и измельчения пленки. Вопросы возникают постоянно. И на многие из них ответы приходится искать самим. Мы прекрасно понимаем, что работа одного небольшого предпри ятия — это капля в море, но надеемся, что своим опытом, возможно, захочет поделиться еще кто-то.

Таким образом, можно было бы открыть на страницах журнала рубрику «Делимся опытом», в которой каждый желающий мог бы рассказать о своих проблемах, путях их преодоления, успехах и планах на будущее. Вполне возможно, что благодаря этой рубрике единомышленники найдут друг друга и в связи с этим многим не понадобится «изобретать велосипед».