К текстильным отходам относятся отходы производства:
в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.
В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы:
К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования.
Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы , колечки и мычка (ОСТ 17-88-86), которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу больших линейных плотностей.
Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат отправке на специальные фабрики по переработке вторичного сырья . На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.
То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.
К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия щипального оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.
К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.
При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время на специализированных предприятиях по переработке вторичного сырья в основном имеется оборудование, для переработки отходов второй группы. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Для отходов третьей группы требуется щипальное оборудование, часто отсутствующее на отечественных предприятиях. Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.
Текстильные отходы потребления в соответствии с действующими нормативно-техническими документами сортируются более чем на 90 сортов и подразделяются на группы :
- Тряпье шерстяное, полушерстяное
- Шубнина
- Валяльно-войлочные изделия
- Тряпье хлопчатобумажное, льняное, полульняное и смешанное
- Тряпье для обтирочной ветоши
- Мешковина
- Стеганые изделия
- Крученые изделия
- Тряпье изделий из синтетических волокон
- Тряпье изделий из искусственных волокон
- Тряпье низкосортное
Основные показатели качества вторичного текстильного сырья:
- Влажность
- Массовая доля пыли
- Массовая доля нетекстильных примесей
- Массовая доля текстильных примесей
- Массовая доля минеральных примесей
- Массовая доля жира
- Массовая доля мелкого сырья
Основные направления хозяйственного использования и переработки текстильных отходов
- Получение регенерированных волокон:
- получение восстановленой шерсти;
- получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
- Производство нетканых полотен;
- Производство ваты;
- Производство обтирочных материалов;
- Производство пакли;
- Производство строительных материалов
Характеристика технологий переработки текстильных отходов
Технология переработки предусматривает стадию обработки:
- Обработка производственных текстильных отходов предусматривает
- Сортировку
- Обработка текстильных отходов производственного потребления предусматривает
- Сортировку
- Мойку (или химчистку)
- Обработка текстильных отходов бытового потребления включает
- Дезинфекцию
- Сортировку
- Мойку (или химчистку)
Технология получения регенерированных волокон включает следующие операции:
- Резку текстильных отходов на обрезки длиной от 30 до 90мм
- Эмульсирование и антистатическая обработка
- Разволокнение, чесание
- Контроль качества
- Прессование, упаковка, маркировка
Резка текстильных отходов осуществляется на резальных машинах различного типа (ротационных, гильотинных)
Разволокнение текстильных отходов осуществляется на щипальных, концервальных или чесальных машинах
Основные показатели качества регенерированных волокон:
- Длина волокна
- Массовая доля неразработанных клочков ткани
- Массовая доля неразработанных нитей
- Влажность
- Массовая доля минеральных примесей
- Массовая доля жира
Производство нетканых полотен осуществляется следующим способом:
- вязально – прошивным
- иглопробивным
- валяльно – войлочным
- клеевым
- термического скрепления
Производство нетканых материалов вязально-прошивным способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комбинации).
Технология производства нетканых материалов вязально-прошивным способом включает следующие операции:
- Сортировку
- Резку
- Приготовление смесовой «постели»
- Разработка на щипальной машине
- Изготовление волокнистого холста
- Провязывание волокнистого холста на вязально-прошивной машине
- Обрезка кромок
Производство нетканых полотен иглопробивным способом заключается в механическом протаскивании волокон через холст иглами с зазубринами
Технология производства нетканых полотен включает:
- Резку отходов
- Приготовлении смеси
- Эмульсирование смеси
- Изготовление полотна на иглопробивном агрегате
- Упаковку
Производство нетканых полотен валяльно-войлочным способом заключается в свойлачивании волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию
Технология производства нетканых полотен валяльно-войлочным способом включает:
- Приготовление смеси
- Обработка смеси на щипальном и обеспыливающем оборудовании
- Формирование холста
- Свойлачивание пластин войлока на катальной или универсально-свойлачивающей машине
- Вылеживание продукции
- Упаковка
Клеевой способ производства нетканых полотен заключается в скреплении волокон различными связующими.
Технологический процесс производства нетканых полотен клеевым способом включает:
- Сортировку отходов
- Резку
- Приготовление смесовой «постели»
- Замасливание и вылеживание
- Разволокнение (на чесальной машине )
- Формирование холста
- Пропитка холста клеем
- Сушка холста
- Обрезка кромок
- Упаковка
Производство нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении термопластичных волокон под действием температуры и последующем скреплении холста.
Технология производства нетканых полотен методом термоскрепления включает:
- Подготовку текстильных отходов текстильных отходов из натуральных волокон
- Подготовку текстильных отходов из термопластичных волокон
- Формирование холста
- Уплотнение холста
- Сложение холстов
- Уплотнение холста
- Скрепление холста на термообрабатывающей машине
- Обрезку кромок
- Упаковку
Технологический процесс производства мебельной и швейной ваты включает:
- Подготовку текстильных отходов
- Разрыхление, очистку и обеспыливание
- Чесание
- Упаковку ваты
Технологический процесс производства обтирочных материалов включает:
- Дезинфекцию
- Сортировку
- Мойку, отжим
- Сушку
- Упаковку ветоши
- Сортировку
Технологический процесс производства пакли включает:
- Подготовку и обработку текстильных отходов
- Резку, очистку и обеспыливание
- Разволокнение
- Смешивание
- Упаковку
Основные направления производства строительных материалов с использованием текстильных волокон:
- Производство пакли
- Производство рубероида
- Производство теплозвукоизоляционных материалов
Технология производства теплозвукоизоляционного материала (ТеЗИП) с использованием низкосортных и неутилизируемых текстильных отходов ( кноп, коротковолокнистые текстильные отходы, содержимое пылевых камер и др.) включает:
- Приготовление раствора связующего
- Подготовку текстильных отходов
- Смешивание
- Формирование ковра
- Сушку
- Резку
Технические характеристики установки НИЦПУРО по приготовлению ТеЗИПа:
- Производительность, кГ/час 220
м 3 /год 5030
- Ширина плиты, мм 1200
- Установленная мощность, кВт 300
- Занимаемая площадь, м 2 150
- Персонал, чел/смену 3
- Стоимость линии, тыс.$ США 55,0
- Срок окупаемости, лет 1,5
Рекомендации по организации производства по переработке текстильных отходов:
- Заготовка и поставка текстильных отходов перерабатывающим предприятиям;
- Организация производств по переработке текстильных отходов в обтирочный материал, вату, паклю;
- Организация производств по переработке текстильных отходов в теплозвукоизоляционный материал.
Источник: www.recyclers.ru | 
.gif)
