Способ переработки смесей пластмасс и установка лля переработки смесей пластмасс.

В основу изобретения была положена задача создать способ и установку для переработки смесей пластмасс, которые при минимальных энергозатратах могли бы обеспечить получение пластмассового агломерата высокого качества.

Решение этой задачи стало возможным с помощью предложенных способа и установки для переработки смесей пластмасс, в частности смесей пластмасс из бытовых отходов, при этом способ предусматривает измельчение перерабатываемого материала на стадии измельчения и измельченный материал агломерируют. Согласно изобретению из измельченного материала извлекают магнитные компоненты, во время агломерации удаляют летучие вещества посредством отсасывающих устройств, агломерированный материал сушат и просеивают.

Изобретение основано на том неожиданном эффекте, что при малых энергозатратах удается получить высококачественный пластмассовый агломерат благодаря осуществляемому уже в процессе агломерации практически полному удалению летучих чужеродных примесей и последующему разделению на ситах агломерированного материала, прежде всего отделению его мелкозернистой фракции.

Благодаря вытяжке летучих веществ во время агломерации удается удалить большую часть содержащихся в пластмассовой смеси бумаги, водяных паров и золы. Остатки этих веществ в перерабатываемом материале могут быть почти полностью удалены с помощью предпочтительного варианта выполнения изобретения, в котором предусмотрено отсеивание мелкозернистой фракции агломерата. За счет сочетания отсеивания мелкозернистой фракции продукта с одновременной сушкой агломерируемого материала предлагаемый способ обеспечивает получение пластмассового агломерата, остаточное содержание влаги в котором значительно ниже одного процента и зольность которого не превышает верхних пределов, допустимых для последующего использования такого материала в качестве сырья.

Ниже описывается процесс осуществления способа переработки пластмасс, включающих чужеродные элементы, с помощью установки, представленной на фиг. 3.



С помощью ленточных транспортеров 1 и 2 пластмассовые отходы - при необходимости предварительно измельченные - подают в режущий валковый измельчитель 10. Для предотвращения трудностей, которые могут возникнуть при захвате объемных пластмассовых элементов с малой массой, в частности фольги и полых изделий, поскольку, например, последние не захватываются, а отскакивают от вращающихся валков, предусмотрен стопорный питатель 12, прижимающий перерабатываемый материал к вращающимся валкам 11. В измельчителе 10 материал измельчают до 30-100 мм, предпочтительно до 50-65 мм. Затем измельченный материал с помощью ленточного транспортера 19 выгружают из измельчителя. После выгрузки из измельчителя 10 из смеси пластмассовых отходов с помощью подвесного магнита 15 извлекают магнитные материалы, прежде всего ферромагнитные компоненты.

Измельченный и не содержащий более магнитных компонентов материал подают в барабанную сушилку 20, где его подвергают термической сушке. Вращающийся барабан 21 обеспечивает постоянное движение материала в процессе сушки, благодаря чему налипшие на материал загрязняющие и инертные частицы отделяются. Так как стенки 22 барабана 21 выполнены перфорированными, в процессе сушки одновременно происходит отсеивание из перерабатываемого продукта мелкозернистой фракции с размером частиц 5-10 мм, предпочтительно менее 7 мм. Эта мелкозернистая фракция содержит инертные компоненты такие, например, как песчинки, осколки стекла и т.п., которые не подлежат дальнейшей переработке вместе с пластмассой и которые, в частности, в процессе агломерации, могут способствовать образованию золы.

Для термической сушки предпочтительно используют тепло, выделяющееся при работе дизельного двигателя, питающего энергией перерабатывающую установку.

Для отделения тяжелых компонентов высушенный и не содержащий более инертных веществ материал подают затем через зону 29 загрузки в воздушный классификатор 30, где материал захватывается воздушным потоком, создаваемым воздуходувкой 32. Для удаления из перерабатываемого материала частиц с большей по сравнению с ПВХ плотностью в воздушном классификаторе (аэроклассификаторе) используется принцип действия, основанный на различном характере движения в потоке воздуха частиц различной крупности и плотности. Это относится как к тяжелым пластмассовым компонентам, так и к чужеродным примесям, которые не были удалены на предыдущих стадиях переработки.

Тяжелые компоненты в потоке воздуха быстро опускаются и выгружаются из воздушного классификатора через разгрузочное устройство 31. Более легкие пластмассовые компоненты перемещаются во вторую часть классификатора 30. Зернистая фракция собирается на виброгрохоте 34, где отсеиваются образующие подрешетный продукт частицы размером менее 5 мм, прежде всего, следовательно, содержащая инертные вещества мелкозернистая фракция, которые выгружают через разгрузочное устройство 31. Надрешетный продукт подается виброгрохотом к скребковому транспортеру 38, который удаляет этот продукт из воздушного классификатора. Полые частицы, фрагменты фольги и т.п. захватываются потоком воздуха и через байпас (аэродинамическую трубу) 35 подаются в среднюю секцию скребкового транспортера 38. Благодаря этому снижается нагрузка на приемную часть скребкового транспортера 38 и тем самым предотвращается опасность закупоривания и образование пыли.

Патентообладатель: Дер Грюне Пункт - Дуалес Систем Дойчланд Акциенгезелльшафт (DE)
Адрес для переписки: 101000, Москва, пер. Малый Златоустинский 10, кв.15, бюро "ЕВРОМАРКПАТ", Веселицкой И.А.

Защищено патентом РФ №2150385