В Москве почти весь стеклобой утилизирует ООО МЭЛЗ ЭКОСТЕКЛО для изготовления стеклотары, зеленой и прозрачной, подскажите технологию переработки стеклобой. Фирма работает с 2001 года и по ней очень мало информации
DEGEN,
А в чем проблема? Координаты Экостекла легко находятся Яндексом. Позвонить им, да спросить....
olatov
что то позвонив туда, мне там не очень то хотят рассказывать, не знаете, может где в интернете есть информация по их технологии, или не обязатеьно этого завода!!! Мне вообщем нужна информация по изготовлению стеклотары из стеклобоя. если что есть пишите на GorbatovSA@mail.ru
DEGEN, целиком переварить стеклобой в стеклотару не представляет проблем. Но есть одна существенная деталь - где взять столько стеклобоя. При смешивании шихты и стеклобоя требуются дополнительные связующие, т.к. температура расплава стеклобоя ниже температуры шихты. Менять финансовые схемы из-за каких-то 10-100 тонн завод не будет. Вот и идет стеклобой, как придаток от 10 до 20%.
DEGEN,
Попытайтесь найти мартовский номер за 2007 год журнала «Стеклянная тара». Если найдете, то прочтете там статью по названием
"80 - летний опыт переработки стеклобоя", а также статью «Большая роль малых добавок».
В сети его не выкладывают. Можно найти только краткие аннотации, например, про "Большая роль малых добавок" написано: "...В статье рассматриваются способы компенсации нежелательного влияния на свойства стекла окрашивающих примесей, таких как, оксиды железа, хрома, за счет введения в состав стекла (и шихты) добавок диоксида церия, хорошо зарекомендовавшего в производстве сортового стекла. Дана условная классификация российских заводов с точки зрения чистоты используемого для стекловарения сырья и стеклобоя. Рассмотрены преимущества и недостатки применения диоксида церия в качестве обесцвечивателя и окислителя. Показано, что зарубежные стекольные заводы, выпускающие продукцию с повышенным содержанием примесей железа используют эту активную добавку не только для стабилизации колера стекла, но и стабилизации процессов стекловарения и формования... "
meplast,
На сколько я знаю при изготовлении стеклотары на этом заводе стоят две стекловаренные печи. одна использует 50% стеклобоя, вторая 70%. А стеклобой там в основном используется промышленный. т.е. от самого завода, доля бытового стеклобоя там составляет около 10%
VladimirN,
спасибо большое за ссылку на журнал!!! обязательно прочитаю эти статьи!!! вот хотел спросить, а не подскажите где можно посмотреть этот журннал ??? (в какой библиотеке, в ГПНТБ вроде я не видел такого журнала)
DEGEN,
Это отраслевое издание, которое, судя по всему, распостраняется прямой отсылкой номеров из редакции. Вот сайт журнала http://www.glassbranch.com/ Там кстати, архивы есть, но с задержкой в один год. Т.е. сейчас доступен 6 номер за прошлый год. (А Вам нужен 3-й за 2007).
Попробуйте написать-позвонить в редакцию - там лучше знают, где взять номера. Если они продвинуты в сетевых платежах, то могут даже продать Вам статью за какие нибудь Яндекс.Деньги или Webmoney.
VladimirN,
спасибо большое!!! Непременно свяжусь с редакцией!!!
Вопрос еще такой у меня, а не подскажите ли энергоемкость производимой стеклотары (было бы вообще замечательно если знать энергоемкость в зависимости от соотношения шихты:стеклобой)
DEGEN,
Извините, я не специалист-стекольщик, и подобных тонкостей не знаю. Думаю, энергоемкость сильно зависит от конкретной технологии.
Как-то читал я описание простейшего решения для кирпичного завода... Поддоны с готовыми раскаленными кирпичами выкатывались из печи не сразу на открытый воздух, а в плотно закрываемый тамбур, где между их рядами вкатывались поддоны сырых кирпичей, готовых к отправке в печь. Стояли и те и другие в этом тамбуре столько часов, сколько в печи обжигалась третья партия. Обоженные кирпичи остывали, сырые от их жара нагревались, и вот такое примитивнейшее решение давало экономию энергии до 30% по сравнению с прежней технологией.
VladimirN,
Подобную информацию я тоже встречал про кирпичные заводы (насколько я даже знаю похожее энергосбережение используется на гжельском заводе)
а насчет использования стеклобоя для изготовления стеклотары, я знаю что стеклобой плавится при 600 С, в то время как шихта при температуре около 1500 С, на первый взгляд экономия существенная, но только вот подготовка стеклобоя очень дорогая и играет существенную роль при определении энергоемкости
DEGEN,
Экологи например, вот здесь http://www.greenpeace.org/raw/content/russia/ru/press/reports/29569.doc , расплывчато пишут
"При использовании стеклобоя в производстве стеклотары энергозатраты снижаются на 30-40 %."
DEGEN,
А вообще, если не найдете тот номер журнала, что я советовал, гляньте сюда www.14000.ru/projects/glass/BAT_in_Energy_use.pdf
"Справочник по наилучшим доступным техническим методам использования энергоресурсов
в стекольной промышленности. Производство сортового и тарного стекла"
Там есть пару глав о стекловарении и экономии энергии. Процитирую одну.
"Использование стеклобоя"
Использование стороннего стеклобоя при производстве стекла может существенно снизить по-
требление энергии и может осуществляться на всех типах печей — использующих ископаемое то-
пливо, принудительное кислородное дутье или электроподогрев. Большинство подотраслей в нор-
мальном режиме вторично используют весь внутренний стеклобой.
Доля стеклобоя в загружаемом объеме обычно находится в диапазоне от 10 до 25 %.
Стеклобой имеет более низкие требования по энергии, необходимой для плавления, чем сырьевые
материалы шихты, поскольку уже прошли эндотермические реакции, связанные с формированием стекла, и масса стеклобоя уже меньше приблизительно на 20% по сравнению с эквивалентным количеством шихты. Таким образом, увеличение доли стеклобоя в загружаемых материалах потенциально позволяет сэкономить энергию; как общее правило можно считать, что каждые дополнительные 10 % стеклобоя приводят к снижению потребления энергии печью на 2,5-3,0 %.
Использование стеклобоя также обычно приводит к значительному снижению затрат, поскольку умень-
шается потребление и энергии и сырьевых материалов.
Следует различать внутренний, «технологический» стеклобой (стекло, полученное с производст-
венных линий) и сторонний, «покупной» стеклобой (вторично перерабатываемое стекло, получен-
ное от потребителей или других промышленных источников). Состав стороннего стеклобоя менее
точно определен и это ограничивает его применение.
Высокие требования по качеству продукции
могут ограничивать долю стороннего стеклобоя, которую можно использовать в производстве.
Однако подотрасль тарного стекла имеет уникальную возможность использования значительных количеств стороннего стеклобоя, полученных в рамках различных схем утилизации стеклянных бутылок. Подотрасли с более высокими требованиями к качеству стекла или недостаточным количеством доступного стороннего стеклобоя (например, производства листового стекла) могут по-
пытаться заключить договоры с крупными потребителями по переработке образующихся у них
отходов стекла.
Использование стеклобоя в производстве тарного стекла варьирует от менее чем 20 % до более
90 %; среднее значение для ЕС составляет около 48 %. Доля вторично перерабатываемого стекла
существенно различается в странах ЕС в зависимости от практически действующих схем сбора использованного стекла от потребителей.
Для продукции тарного стекла высокого качества ис-
пользуются более низкие доли стороннего стеклобоя по сравнению со стандартной продукцией.
В подотрасли сортового стекла требования к качеству обычно не дают использовать в производст-
ве сторонний стеклобой. Использование внутреннего стеклобоя определяется доступностью стек-
лобоя требуемого качества и состава. В среднем доли используемого внутреннего стеклобоя в за-
гружаемых материалах составляет около 25 % для натрий-кальций-силикатного стекла и 35 % для
свинцового хрустала.
Для производства бесцветного стекла допустим очень низкий процент окрашенного стекла,, по-
скольку окрашенное стекло не может быть обесцвечено. По этому схемы вторичной переработки
стекла более эффективны если включают разделение по цветам. В рамках ЕС доступны достаточные объемы зеленого и коричневого стекла, но бесцветный стеклобой оказывается менее распро-
странен и в связи с этим печи, варящие цветное стекло, работают при более высокой доле стекло-
боя. Стеклобой легче подогреть, чем шихту. Кроме того, съем стекломассы можно существенно
увеличить, но имеется несколько недостатков, которые следует учитывать при работе с большой
долей стеклобоя.
• Металлические включения, такие как, например, крышки бутылок или фольга с винных буты-
лок, могут серьезно повредить огнеупоры и тем самым сократить кампанию печи. Металличе-
ские включения опускаются ко дну бассейна и возникает эффект «бурения». За счет химиче-
ских реакций металлические включения буквально просверливают отверстия в дне бассейна.
• Керамические включения, такие как осколки глиняных или керамических предметов, нерас-
творимые в стекломассе, будут образовывать «камень» в получаемой продукции, приводя к
браку.
• При высоких уровнях стеклобоя возможность контроля состава и, следовательно, физических
характеристик стекломассы снижается, повышая вероятность проблем качества готовой про-
дукции. Изменяющееся содержание органических остатков (остатков пищи, бумаги, пласти-
ков) в особенности влияет на окислительно-восстановительные характеристики среды и может
привести к проблемам в отношении окрашивания и осветления стекломассы.
• Алюминиевые крышки и фольга действуют как сильные восстановители, приводя к образова-
нию металлического кремния. Кремний образуется в виде небольших шариков, которые могут
существенно уменьшить прочность стекла из-за напряжений, возникающих в связи со значи-
тельным различием коэффициентов теплового расширения стекла и кремния.
VladimirN,
спасибо большое за ссылку. но я уже ими раннее пользовался (очень кстати интересная информация). Кстати если вам интересно, можете взглянуть: Расход тепла на процессы стеклообразования в зависимости от состава шихты и количества боя (в % от веса стекломассы)
в книге: Гинзбург Д.Б. и др. Теплотехнические расчеты установок силикатной промышленности. Под ред. Д.Б. Гинзбурга и В.Н. Зимина. Промстройиздат, 1951 (вроде страница 168)
VladimirN,
меня заинтересовала ваше информация про кирпичные заводы, а вы не подскажите где вы читали эту информацию??? На самом деле хороший способ энергосбережения, а с сочетанием с использованием теплоты отходящих газов (для подогрева окислителя и топлива) дает значительный энергосберегающий эффект!!!
laborant,
Это было в другой эпохе... Году, кажется 1990-м, если не раньше. Попался тогда мне в руки журнал "Изобретатель и Рационализатор", о котором постоянные его читатели полушутя говорили: "...самый антисоветский журнал." В каждом его номере было десятка полтора изобретений или просто практических идей, несомненно полезных, но невнедряемых десятилетиями. Почитав подшивку лет за десять этого журнала, можно было запросто засомневаться в преимуществах самой передовой социалистической державы. Особенно впечатляли многолетние истории безуспешной борьбы изобретателей с чиновниками или просто директорами заводов.
Иногда там попадались душераздирающие случаи, вроде одного изобретателя скальпеля, который лет десять обивал пороги, пытаясь получить авторское свидетельство (патентов в Союзе не было), и неизменно натыкался на эксперта, заворачивавшего заявку за отсуствие полезных свойств (а просто за новизну свидетельство не давали). В конце у изобретателя слегка поехала крыша, и во время одного из споров с этим экспертом он ему своим новым скальпелем то ли горло перерезал, то ли уши поправил... В доказательство выдающихся режущих качеств инструмента.
Так вот про кирпичный завод, на котором вагонетки из печи выкатывали не сразу на улицу, а в теплообменный тамбур - я прочел в одном из номером "ИР". Причем это была крошечная заметка, помнится, без всяких формул и чертежей, может даже в разделе "Читатели делятся опытом" или что-то вроде того. Но я запомнил, что экономия тепла была велика (около 30%) и что это был не прожект, а описание внедренного решения.
Кстати, на www.i-r.ru есть сайт этого журнала, но архив там еще молодой да и само издание явно небогатое - на одном энтузиазме держится. ТБО выглядит гораздо "круче", в плане оформления и финансов редакции.
VladimirN,
спасибо за информацию!!! интересная история. и вправду душераздирающая!!! А насчет их сайта, действительно ТБО куда лучше. Намного все получше сделано, нежели там!!! А вот сам журнал я не встречал. тем более в 90-х годах. тогда я еще был очень молод, меня тогда такие дела еще не интересовали))) А сейчас этот журнал еще выходит???
DEGEN,
Да, как ни странно, даже сохранив ежемесячную периодичность. Впрочем, судя по содержанию - объём номеров небольшой. На их сайте есть подписной индекс - можете глянуть.
Кстати, о стеклобое они иногда тоже пишут. Вот даже на solidwaste.ru есть копия из апрельского выпуска ИиР.
http://www.solidwaste.ru/publ/view/51.html Там правда, не о стеклотаре идет речь, а просто стройблоках. Зато без нагрева и почти без связующего.
VladimirN,
Что-то мне кажется этот журнал отжил уже свое, и не думаю что у него большое число подписчиков. судя по тиражу!!!
А насчет ссылки на публикацию очень интересная, что-то я ее раньше не замечал. И про изготовление бетона из стеклобоя, что-то я о таком раньше не слышал. Но все таки думаю это не очень перспективный метод переработки стеклобоя, изготовление стеклотары более популярный метод
Здраствуйте, можете подсказать, какой-нибуть материал для повышения энергетической эффективности при производстве строительного кирпича. Заранее спасибо.
|
Знаете. по-моему вот этот вопрос действительно не по тематики сайта, хотя может кто и знает, но хотя врядли...
Giorgio,
А что вы имеете ввиду под материалом??? мне это не совсем понятно!!!