Всем привет. Изготовил установку для утилизации жидких отходов. Устройство состоит из горелки, пиролизной камеры, теплообменника "теплогенератор" и дымовой трубы. С жидкими отходами все в порядке. Но получилась то, что я не ожидал, горелка мультитопливная. Если к такому устройству прикрутить шнек подачи и шнек удаления RDF топлива, то можно получить экологичную, дешевую горелку на RDF, угольная пыль, опил, торф, мазут, любое калорийное топливо.
Что касается герметичности пиролизной камеры, то это не обязательно. У меня уже есть устройство сделанное пару лет назад, испытанное на полигоне и запатентованное я о ней писал ранее в другой теме.
Короче готов поделиться технологией, почему можно находу добавлять и удалять материал и ничего не взрывается, всем интересующимся.
По этой технологии любой инженер сможет сделать: Не только горелку пиролизную на любом топливе, любой мощности. Но и простую дешевую пиролизную камеру для электронных компонентов. Установку для переработки покрышек без вытаскивания и охлаждения реторт добавление и удаление "НА ХОДУ" покрышек.
Короче черный ящик в студию.
Установка 1 - 2018 г/в
Эта железяка неплохо показала себя на полигоне. Отработала 3 месяца. В горлышке загрузочного проема стоит воротник который принудительно откачивает все газы в камеру горения, поэтому полная герметичность не нужна. В закрытом положении слабый вакуум 500 - 1000 Па. не дает газам вырываться наружу. Воздух который подсасывает через загрузочное окно отбирается воротником, объем этого воздуха ничтожно мал по сравнению с объемом образующегося газа, предел верхней концентрации газа для воспламенения не достигается даже рядом. Кислород который просачивается через окно выгрузки, контактирует с ближайшим к выгрузке слоем, а это чистый углерод. Просто образуется незначительное количество СО и СО2, это нам ника не мешает.
При открытия окна загрузки раскаленные газы смешиваются с воздухом в верхней части воротника и сгорают в небольшом объеме. (как бензобак, если сунешь спичку будет снаружи гореть небольшой факелок), здесь также. При выгрузке воздух тянет снизу наверх, но в камере при выгрузке остается уже чистый углерод просто СО и СО2 (как тление угля в мангале)
ВОТ И ВСЕ - спрашивайте?
Видео трудов по очистке родины от мусора.
https://youtu.be/Y2tGfRLqnsI
Теперь к пиролизной горелке. Пиролизного газа мы уже не боимся и с пониманием всех процессов я сделал вот такую штуку.
https://youtu.be/W_BCDgFKG4w
"МК" сообщило о проблеме в Бурятии. Даю в сокращении.
В Улан-Удэ эксперт Общественного совета МПР России выступил категорически против пиролизного метода ликвидации «фенольного озера» на трех гектарах накопителя массой 2 млн. тонн смолы и фенольной воды на территории завода. Максимальная глубина проникновения фенола до 18 метров, толщина слоя с «очень высокой» степенью загрязнения до 13 метров.
Проектом за сотни миллионов рублей предусматривает: переработать с помощью пиролиза и затем сжечь пиролизом 23 тыс. тонн нефтепродуктов. 71 тысячу кубов (это 2500 вагонов) ЗАО «Безопасные технологии» планирует загрузить в пиролизные установки, получить газ и жидкое топливо и их сжечь. То есть продукты пиролиза, которые не смогли сжечь 15 лет назад, переработать и сжечь с помощью пиролиза. Причем после сжигания пиролизного газа никакой очистки отходящих газов не предусмотрено. Свинец и цинк еще могут испариться в пиролизных установках и вылететь в трубу. Смола фенольного озера сильно липнет к металлу – сильнее нефти. А при пиролизе часть смолы превратится в черный нагар. Оборудование надо будет очищать. Гораздо чаще, чем предусмотренные проектом. Есть вероятность, что оборудование не выдержит. И на этом фоне очень показательно, что проектная документация демонтажа и вывоза временного оборудования не предусматривает вообще. Еще 800 тонн нефтепродуктов должны съесть микробы из разработанного в Газпроме препарата «Биорос».
Эксперт предлагает отделить смолу пиролиза от грунта и утилизировать. А грунт оставить на месте. Из смолы делают кокс, сажу, печное топливо.