btishin, Сравните годы жизни Коперника и Бруно. Кстати - Коперника ведь не сожгли и отречения не потребовали. И некий Папа уже поделил по глобусу обе Индии между " претендующими державами".
Чтож касается крайних политических проявлений в обществе того или иного периода истории, прошу цитирование речей Мадлен Олбрайт доводить до конца, а не ограничиваться только характеристикой одной стороны.
Мне помнится, что в начальный момент нашего виртуального знакомства, мы оба сделали серьеёзные ошибки: начали комментировать политические события. Давайте не повторять аналогичных промахов. А исследования о принадлежности тех или иных исторических персонажей, выполнены, не так уж давно польскими историками, в непредвзятости которых сомневаться не приходится.
На начальном, собирательном, этапе развития химии - алхимическом. случалось многое, в первую очередь из-за "исламского " происхождения химии и исходных документов.
|
Владимир Петрович,
реплика,вызвавшая Ваше замешательство, относилась не к Вам.К другому персонажу,выложевшему фотографии строящегося не законченного оборудования в блоге...
Всего доброго
ООО Экошина
Очередную светлую головушку осенила гениальная идея простой термохимической переработки ТБО.Смотрите http://www.businesspartner.ru/pererabotka-uglevodorodnogo-syirya.html
Э-хе-хе.Разрещите цитату:
"Предлагаемая мною технология ТЕРМО-КОНТАКТНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ,
заключается в термохимическом процессе превращения ТБО в горючие элементы: углерод (С), водород (Н), частичное окисление углерода (С) в окись углерода (СО), в присутствии водяного пара, с разложением водяного пара на водород (Н) и кислород (О), в результате чего получаются горючие газы (СО), (СмНn), (Н2), в газогенераторе - герметичной ёмкости, имеющем котёл, топка которой входит выпуклой частью в герметичную ёмкость и является излучателем тепловой энергии, и камеру насыщения, образованной между наружной поверхностью газогенератора и поверхностью топки, где образуется и накапливается водяной пар. Устройство отличается тем, что термохимическое превращение ТБО в горючие элементы: (С) и (Н), проводят методом подачи сырья на торцевую, поверхность топки, под напором. При этом, частичное окисление (С) в (СО), в присутствии водяного пара, с разложением водяного пара на (Н) и (О), осуществляют при соприкосновении ТБО, с торцевой поверхностью топки, а полное окисление (С) в (СО), в присутствии водяного пара, с разложением водяного пара на (Н) и (О), в результате чего получаются горючие газы (СО), (СмНn), (Н2), проводят в камере насыщения, в среде перегретого водяного пара. Для интенсификации окисления (С) в (СО), парогазовую смесь в камере насыщения раскручивают вокруг радиальной поверхности топки. Температура на торцевой поверхности топки, поддерживается на уровне 750-850 градусов. Она изготавливается из жаропрочной меди, т.к. коэффициент теплопроводности меди в 8 раз выше, чем у стали. Температуру в камере насыщения поддерживается на уровне 650-750 градусов. А давление на уровне 0,7 атм. Для поддержания уровня температуры в этих пределах парогазовую смесь пропускают по кругу, вентилятором ВВД. При этом, часть парогазовой смеси направляют в холодильник и конденсатор, для получения жидкого и газообразного топлива. Давление поддерживают за счёт количества подаваемой жидкости для образования пара
Торцевая поверхность топки, выполненная из жаропрочной меди является не только излучателем тепловой энергии,но и служит катализатором и обеспечивает выпадение в зольный (углеподобный) остаток практически всех вредных веществ.
Технология ТЕРМО-КОНТАКТА позволяет повысить энергетическую эффективность и экологическую безопасность производства по переработке отходов.
....Контактное лицо: Юрий Благодаров"
Иногда читаешь такое и думаешь,как авторы подобного себе представляют некоторые моменты.Например - топку из меди .Она-же контактный аппарат для химических реакций и катализатор(кстати,каких реакций?), так сказать триединство цели.Складывается впечатление, что человек надосуге случайно глянул в справочник теплопроводностей ,увидел :Ба, да ведь теплопроводность меди в 8 раз выше стали, а мы это сейчас быстренько используем в "технологии ТЕРМО-КОНТАКТА",все вокруг дураки не могли до такой вещи додуматься.Или вот это:"Температуру в камере насыщения поддерживается на уровне 650-750 градусов. А давление на уровне 0,7 атм. Для поддержания уровня температуры в этих пределах парогазовую смесь пропускают по кругу, вентилятором ВВД"
Класс!Да только за отдельно изобретенный кем-либо ВВД с требуемыми автором "изобрЕтенья" параметрами любые фирмачи станут в очередь.И никакая другая технология переработки ТБО уже не нужна, достаточно эксклюзивно торговать по миру только такими вентиляторами
И ведь наверняка на ТАКОЕ кто-то еще и поведется!
ООО Экошина
Ekoshina,
"Онэ грамотность свою показать хочут, поэтому говорят непонятное"(Ц.)
При втором прочтении: это может заработать, только температура в 750оС явно маловата - реакции образования СО и Н2, с заметной скоростью, начинаются выше 800оС. Ну и понятно, что избыток воды вызовет конверсию СО в СО2.
Ну и и конструктивно кое-чего изменить треба,теплоаккамулятор добавить, котел из отличного от меди материала, еще... и получиться нормальный реактор ВТ-пиролиза.
А что такое жаропрочная медь? Бериллиевая бронза? Тогда 1 кг такой "меди" будет стоить 0,5 кг золота.
Олег Александрович! А чего это Вы так возмутились? Решили тоже "прижечь инноваторов" от сохи . Борис Аркадьевич,например, решительно "за" - гласность, право каждого на любую благоглупость - вдруг будующего генияя спалим. История не простит! В.Лихоманенко
barsarlug,
Так точно- на дачу, к мангалу и баньке. Спасибо за напутствие, но дела. Вы мельком упомянули об аллитированой стали. Нельзя ли поподробнее либо в личку, либо в адрес. Убедительно прошу. Мои координаты на персональной странице. В.Лихоманенко
suslovm, Михаил Борисович , не судите строго. Разумеется, Вы наверно просто послали букет цветов гарной дивчине. В захолустье Самарской обл. , Андрей завершает создание сайта, в котором и Вы готовы были принять участие. К тому же и интрес некий проявился от местных. В т.ч. и по Вашей теме.Вы бы связались с молодым человеком.
В.Лихоманенко
lidor, Владимир Алексеевич, еле живой сижу, устал..тыкаю одним пальцем по клавишам..прочитал про букет цветов..подумал..где я на данном этапе и где цветы... Связаться... я ж ему писал.. . пусть сам решает все моменты..задает вопросы если что... определяет варианты работы... только тему пишет письма... тут столько спама идет на почтовый ящик...
lidor, Эмиссия вредных веществ из стали происходит преимущественно по границам раздела (диффузия веществ вредных для стали --- в обратную сторону). Мы разрабатывали эти покрытия как средство защиты производственной среды от вредных для человека ингредиентов, но отечественные производители глушителей а/м использовали их для замены дешовой сталью элементов, которые раньше делали из жаропрочной и дорогой стали. Лично сам покрывал теплонапряжённую центральную конструкцию (проба пера) глушителя так: в лабораторной шахтной муфельной печи размещали вертикальный стакан из обрезка стальной трубы и внутри его плавили алюминий. Высыпали навесок флюса ВАМИ (с фтористыми соединениями!), который плавился и подобно слою масла на воде плавал на алюминии слоем 5-8мм. На проволочной подвеске упомянутую конструкцию опускал в алюминий и делал выдержку с учётом необходимости начала процесса растворения стали алюминием. Извлекал, охлаждал --- готово.
lidor, Сталь растворяется в алюминии как сахар в воде, а когда мы этот процесс прерываем, оказывается что все возможные каналы массобмена материала конструкции с внешней средой заблокированы алюминием. Само изделие становится как ёлочная игрушка. Но тот же эффект получали с применением обмазок различного состава, которые наносили на сталь как сметану, сушили, а затем подвергали нагреву при температурах обычно более 700 град. Вариантов применения было много, но пример с антипригарным покрытием на изложницах наиболее показательный --- здесь процесс алитирования происходил за счёт остаточного тепла расплава. В случае изготовления небольших изделий для пиролиза или получения топливного газа достаточно технологичным вариантом может быть нагрев остаточным теплом насыпной и раскалённой массы кварцевого песка пусть даже грубых фракций при наличии так же предварительно нагретой "подушки" где изделие может быть размещено. Есть несколько авторских свидетельств "той ещё" эры. Т.е. для Вашего случая м/б новые патенты
barsarlug, Владимир Петрович, благодарю за ответ. Но меня не столько процесс алитирования интересует, а скороее свойства изделий:
- устойчивость к температурным перепадам,
- стойкость при температурах выше 1000оС,
- и т.п.
В.Лихоманенко
lidor, Владимир Алексеевич! Изначально эти покрытия создавали, опираясь на критерий их работоспособности на пркатываемой стали. Полученные на отливке, они, в частности, сохраняли свои свойства при последующей обработке стали давлением, чаще --- при прокатке до получения прутков диаметром около 16-20 мм.А это не только сильнейшие механические деформации , но и неоднократный нагрев до температур около 1000 град. Ваш вопрос о их поведении при ещё более высоких температурах можно прокомментировать так. Вы молчаливо предполагаете, что речь идёт о жаропрочных высоколегированных сталях, ибо обычная сталь попросту расплавмтся внутри получаемой оболочки, т.е. покрытия как мороженое в стаканчике. Дело в том, что алюминий окисляется или весь, вошедший в состав покрытия (если металл длительно нагревать) или на глубину куда только и может проникнуть кислород из атмосферы. А вот окись алюминия держит до 2700 гр. и долго.
barsarlug, Здравствуйте, Владимир Петрович!
Цитата: “Вам пора уже приступить к полевым занятиям --- рыбалка, тихая охота и т.д. “
Приступил, уже как два года подсел на Carpfishing.
btishin,
Ц:"Приступил, уже как два года подсел на Carpfishing.” и вот не самый большой из моих трофеев....."
:17: