Enviro,
1000 ГРАДУСОВ, так это же перегретый пар и применяется в первом контуре ТЭЦ, зачем идти длинным путем?
Сначала пеши задачу постоянной температуры при сжигании мусора, даже при высокотемпературном пиролизе очень трудно выдержать интервал температур 1200-1300 градусов, все равно бывают провалы до 800-900.
Тишина на форуме. То ли иссякли силы или мысли, идеи закончились..
Пришел как то ко мне человек, и поговорили. Результатом появилась модель в которой первоначальная стадия разогрева осуществляется плазмо генератором, он к стати уже есть в наличии и даже отработан.
Идея встроить его в пиролизную установку и подавать в плазму водяной пар.
В результате мы снизим выброс окислы азота многократно.
"Бизнес-газета" вчера дала дополнительную информацию о технологии из США, предлагаемую Татарстану. Даю в кратком изложении:
Плазменный газификатор InEnTec, предлагаемый американцами Татарстану, не использует горение, а использует комбинацию водяного пара и контролируемый уровень кислорода в качестве газифицирующих агентов для балансировки получаемого синтез-газа. Технология использует принцип газификации — преобразования органических веществ в горючие газы. В основе лежит плазма — ионизированный заряженный газ. Благодаря плазме вся органика полностью распадается на атомы, из которых создается очень энергоемкий синтетический газ для производства этанола, метанола, водорода. Остальные химические элементы, кроме металла, оседают в ванне со стеклом на дне агрегата. Расплавленное стекло по завершении процесса выгружается в виде остекленевшей массы — она не течет, химически инертна и неё можно делать строительные материалы для дорожного строительства или изготовления кирпичей. 4-5 заводов мощностью около 500 т в сутки каждый могут покрыть всю потребность Татарстана. Плазменная газификация призвана решить проблему особо опасных видов отходов и не поддающихся утилизации видов ВР. Из-за слабой сортировки получаемый синтез-газ придется очищать от примесей, что внесет дополнительную статью затрат. На выходе получится сплав металлов. Технология рассчитана на относительно небольшую мощность в 10-20 тысяч тонн в год, и требует значительных инвестиционных затрат.
romx112, Вот и я за долгие 12 лет пришел к этой же технологии: в основе моя пиролизная установка из кирпича, запалом служит пучковый плазмотрон, , обвязка КИП, позволяет контролировать не только температурный режим. но и управлять им, подавая необходимое количество водяного пара в струю плазмы.
Отличие пожалуй в цене, установка для утилизации ТБО и шин размером 1650, загрузкой 1400кг, стоит всего полтинник.
utilizator2012, И забыл о производительности в год, те же 15-20 тыс тонн.
utilizator2012, И забыл о производительности в год, те же 15-20 тыс тонн.
https://etu.ru/ru/gazeta-elektrik/temy-i-rubriki/nauka/par-nam-pomozhet
|
|
Скубенты... какой с их спрос?
|
Статью из "Известий" привожу в сокращении:
Ученые СПбГЭТУ «ЛЭТИ» разработали малогабаритную портативную установку SH-1000, которая позволяет осуществлять пиролиз (термическое разложение различных соединений) и карбонизацию (обеззараживание отходов) разнообразных органических материалов, переработку отходов с получением жидкого топлива, глубокую переработку углеводородов на нефтехимических и химических производствах. Пароперегреватель способен обезвреживать виды отходов без ущерба для окружающей среды путем перегрева водяного пара при помощи микроволн (СВЧ-излучения) в диапазоне температур от 200 до 1200°С , при которой разлагается большинство вредных соединений без горения. КПД составляет почти 70%. Температурой пара можно управлять с точностью до нескольких градусов. Детали установки выполнены из пористых керамических материалов с высоким поглощением в микроволновом диапазоне. В качестве нагревательного элемента используются запчасти, которые есть в обычной микроволновке. Установка работает от электричества. На первой опытной установке обработаны телефоны, телевизоры, компьютеры, бытовая техника, электроплаты и т.д. При этом эффективно отделены металлы от полимерных оболочек. Затем провели обработку тары Tetra Pak с получением чистого алюминия и технический углерод (уголь) высокого качества.
Следующий этап — создание пилотной установки, которая позволит сделать переработку непрерывной, с соблюдением всех необходимых требований к чистоте обработки и сохранению чистоты окружающей среды. По оценкам разработчиков, на ее изготовление потребуется год и порядка 15–20 млн рублей.
|
https://youtu.be/8joLj5tJUAc
|
Тоже были идеи по поводу пиролиза с помощью перегретого пара. У меня все уперлось в экономику получения такого пара - конский расход электроэнергии. Ещё вопросы вставали по скорости потока, давления, уноса частиц углерода в систему конденсации.
Интересно было бы ознакомиться с техническими и экономическими показателями их микроволнового пароперегревателя.