![]() | |
![]() | shafor 17.09.2009 04:07![]() Оказывается сейчас Мод но придумывать басни для детей о чужих технологиях. Даже не читая их. 1. «Так какую продукцию вы г-н Шафоростов собрались получать?» Любую, которая нужна заказчику. Просто. Дешево. И при этом "освободить благодарное человечество от ядов". И много лет об этом пишу и показываю установки. «А что вы имеете в качестве сырья?» В отличие от вас я уже убедился, что сырье бывает разное и под каждый вид надо подгонять техпроцесс. Но перерабатывать можно практически любое сырье, которое дает заказчик. «Из вашей записки видно, что вы собрались из ТБО получать углерод ( я бы скалал что это углеродсодержащий остаток, да ещё плохо структурированный) и газовую сажу (структурированный углерод). Ещё у вас получается СО, Н2,СО2, но они вас видно просто обременяют и вы им не нашли применения, допустим вы их просто выбрасываете в атмосферу». Это Ваша басня. Да где вы нашли лохов, которые будут чистое топливо выбрасывать? И надо уметь перевернуть наоборот все мои публикации. Чтобы сказать «другого вы просто не сообщили». Если уничтожить сотни публикаций, патентов, заявок. ![]() «Подведем итоги. Привозят вам ТБО, вы это ТБО разлагаете на шлак и углерод двух марок, газы сжигаете в солевом реакторе». И буду каждую минуту плавить реакторы, а не получать тепло пар, метан, жидкое топливо, электроэнергию, потому, что баснописец не читал мои работы. ![]() «Отбираем у вас углеродсодержащий остаток, который вы собрались толкнуть охреневшему от счастья французу, помещаем в реактор и, нагреваем! А потом добавляем водяной пар. Что получается? С+Н2О=СО+Н2! Как компенсировать энергетические затраты, не мне вас учить, у вас в арсенале пули, взрывы, зажигалки, я думаю справитесь». Приятен юмор баснописцев. Нельзя посмотреть дальше носа. В первый раз вижу инженера, который не слышал, что при сжигании полученного СГ энергия возвращается. И ЕГО НЕ НАДО ЧИСТИТЬ ОТ ЯДОВ. Огонь без цвета и запаха. Не слышал, что это важнейший продукт, для получения топлив, окатышей металлов при 900 С… И как сложно и дорого получают СГ даже из метана. А тут бесплатно. Что в промышленности, за счет затраченной энергии на получение СГ получается метанола с теплотворной способностью в 1,8 раз больше, чем у затраченного метана. Не теряется даром затраченная энергия. «Только зачем вам водород - ума не приложу». ОБАЛДЕТЬ. А когда не нужен я получаю метан. Или жидкое топливо как в Киевском реакторе. И достаточно и только чистого углерода по цене около 1000 $ из 3 тонн ТБО. ![]() «А вот начет невозможности очистить газы от "ядов"! Чистим вам не снилось! Вон, у вас SO2- 883 мг/м3, а для нас и 5 мг/м3 - катастрофа! И дело не в экологии, а в техпроцессе». Реклама при 0 сведений о технологии = новый двигатель прогресса. Я Вам описал 1 технологию очистки до S не обнаружено по анализам СЕПР УХИН углерода из резины. В других очистка непосредственно в реакторе. Есть и электростатическая очистка в реакторе. Нет внешних узлов очистки. И SO2- 883 мг/м3 было до узлов очистки реактора 70 годов, без применения описанных выше способов. А вы молчите о революционной технологии, когда все тут плачут от ядов. Или Вы имеете в виду древние затратные электрофильтры? ![]() «В той же книге Гесс писал " если Шафоростов будет писать про энтальпию, заставьте его посчитать общий энергетический баланс аппарата...". Я не считаю, а показываю реакторы, которые годы вырабатывают продукцию и мВт тепла после запуска путем сжигания 1 л топлива. у реактора только входы сырья и выходы продукции. И затраты теплотворной способности мусора на самоподдержание процесса менее 20%. Насчитать можно, что угодно. Больше верят замерам и глазам? ![]() " ... Это уже здоровая мысль. Поясните ее Лидорам." Это грустная мысль. Это означает, что впереди вашего пепелаца надо ставить дробильно-сортировочную линию, т.е. якобы энергетический выигрыш внутри вашего аппарата нивелируется предварительной переработкой». «Научный» ответ из книги Гиннеса на мой довод. А в ПКМ сырье измельчается, самоизмельчается и нагревается изнутри в расплаве или в любом теплоносителе горячим, когда оно превращается в жидкость и газ. И затраты внешней энергии на измельчение жидкости близки к 0. Ранее это описано. ![]() «Потому что из малопригодного углеродсодержащего остатка можно получить неплохую синтезнефть и продукты ее переработки. Т.е. топливо создать, а не наоборот. И еще получить кучу тепловой энергии. А вы что подумали?» ![]() А я подумал, что Вы перешли на сатиру. Был раздел. «Откуда г-н Шафоростов берет энергию на нагрев…»? Вы придумали, что «я грею водородом из воды… " Вам ответили - Что основной нагрев стандартный - путем сжигания или окисления полученного топлива и нагрева чз стенки или подачей нагретого снаружи теплоносителя или окисления ИЛИ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА В РАСПЛАВЕ. А вы опять басни. Но приятно, что технические. В.Шафоростов |
![]() | |
![]() | btishin 18.09.2009 11:47![]() Ekoshina, Цитата: “Борис, химреактивовский инсиниратор порезали, к сожаленью, чертежей нет только паспорта.” ![]() Олег, не смертельно! С инсинератором мы определились, будем делать сами, спасибо за желание помочь! Удачи |
![]() | |
![]() | lidor 18.09.2009 18:50![]() 16/09/2009 рiку. Ekoshina , приношу извинения, не успел выполнить свое обещание по поводу испытаний реактора СВТП, пришлось снова отъехать по важному делу. Дело же, такое: наши молодые ученые - будущие магистры, бакалавры и пр., а именно, болгарский юнак Григорий. Бойченов («Гриша» - биотехнолог) и О. Ситников (Химия и технология органических веществ) подготовили совместную работу по переработке биогаза. С большим трудом, (поэтому и срочно) нашли работающий биореактор (сырье - иловые осадки сточных вод, термофильный процесс) Продуктивность по биогазу - 5м3/час, давление газа на выходе из биореактора - 5кПа. Усредненный состав: метан -56%об, двуокись углерода - 38%об, сероводород - 0,9%об, (азот + кислород) - остальное, кислорода - следы. Средняя теплотворная способность биогаза, по оценкам теплотехников - 22,25-22,48 мДж/ м3 . Общей целью работы, является исследование углекислотной конверсии метана, без разделения газовой смеси и стабилизация выбросов двуокиси углерода в атмосферу, ну, это как получится - в конце - концов, можно и жидкую углекислоту получать, тоже продукт. Конверсию проводили при 800-850оС, в трубчатом реакторе с косвенным обогревом, в присутствии катализатора «по Крылову». Биогаз очищается от соединений серы с помощью гидроксидов железа. Предварительные лабораторные исследования, выполненные на искусственных газовых смесях, показали, что применяемый катализатор не теряет активность в течении min.10000 часов. Эти данные получены от наших белорусских коллег, предоставивших катализатор. После стабилизации процесса, получен синтез-газ (соотношение СО : Н2 около1) - 93%об, от общего объема. А общий объем синтез-газа, вдвое выше объема исходного биогаза. Что, собственно, и соответствует стехиометрии реакции. По-видимому, такой состав синтез-газа, можно использовать в ФТС, или в синтезе диметилового эфира, но наша задача - производство энергии. Тем более что, для масштабных синтезов, объемы генерации биогаза маловаты. Энергетический баланс процесса, по расчету, дает основания считать, что предварительный подогрев биогаза, перед входом в реактор конверсии, на 80% «покрывается» теплом самого синтез - газа (выходящего из реактора конверсии). Жаропроизводительность синтез-газа в смеси с воздухом, (температура сгорания) 2200-2250 оС, ниже справочной, но предварительный подогрев воздуха не производился и газ на сжигание подавался с температурой окружающей среды. Расход воздуха на сжигание - 2,45 м3/ м3 синтез-газа. На следующем этапе работ, предполагается подключение микро- электростанции для работы на синтез-газе. Конечно, не Бог весть какое достижение, но, в данном случае: - снижается расход воздуха, практически в двое, по сравнению с использованием биогаза, - получение конгаза (так его называют производственники), осуществляется практически на собственной энергии газовых потоков (включая тепло выхлопных газов от энергопроизводящих агрегатов), т.е. - процесс конверсии - энергетически автономен, -отсутствует недожог и копоть - здесь мы имеем самое экологически чистое топливо… Есть и четвертое, и…следующее но, полагаю, досвидченные участники поймут и оценят. Разумеется, при дальнейшей разработке, парни усовершенствуют установку. И, возможно, удастся создать организмы (ферменты?) с ускоренной выработкой биогаза - тут я пас, не мой огород. И так, пока shafor- Ы лаются, КАРАВАН ИДЕТ! На то и «shafor- Моська», досадно, но как-то забавляет: лает - значит боится. |
![]() | |
![]() | lidor 18.09.2009 18:50![]() 16/09/2009 рiку. Ekoshina , приношу извинения, не успел выполнить свое обещание по поводу испытаний реактора СВТП, пришлось снова отъехать по важному делу. Дело же, такое: наши молодые ученые - будущие магистры, бакалавры и пр., а именно, болгарский юнак Григорий. Бойченов («Гриша» - биотехнолог) и О. Ситников (Химия и технология органических веществ) подготовили совместную работу по переработке биогаза. С большим трудом, (поэтому и срочно) нашли работающий биореактор (сырье - иловые осадки сточных вод, термофильный процесс) Продуктивность по биогазу - 5м3/час, давление газа на выходе из биореактора - 5кПа. Усредненный состав: метан -56%об, двуокись углерода - 38%об, сероводород - 0,9%об, (азот + кислород) - остальное, кислорода - следы. Средняя теплотворная способность биогаза, по оценкам теплотехников - 22,25-22,48 мДж/ м3 . Общей целью работы, является исследование углекислотной конверсии метана, без разделения газовой смеси и стабилизация выбросов двуокиси углерода в атмосферу, ну, это как получится - в конце - концов, можно и жидкую углекислоту получать, тоже продукт. Конверсию проводили при 800-850оС, в трубчатом реакторе с косвенным обогревом, в присутствии катализатора «по Крылову». Биогаз очищается от соединений серы с помощью гидроксидов железа. Предварительные лабораторные исследования, выполненные на искусственных газовых смесях, показали, что применяемый катализатор не теряет активность в течении min.10000 часов. Эти данные получены от наших белорусских коллег, предоставивших катализатор. После стабилизации процесса, получен синтез-газ (соотношение СО : Н2 около1) - 93%об, от общего объема. А общий объем синтез-газа, вдвое выше объема исходного биогаза. Что, собственно, и соответствует стехиометрии реакции. По-видимому, такой состав синтез-газа, можно использовать в ФТС, или в синтезе диметилового эфира, но наша задача - производство энергии. Тем более что, для масштабных синтезов, объемы генерации биогаза маловаты. Энергетический баланс процесса, по расчету, дает основания считать, что предварительный подогрев биогаза, перед входом в реактор конверсии, на 80% «покрывается» теплом самого синтез - газа (выходящего из реактора конверсии). Жаропроизводительность синтез-газа в смеси с воздухом, (температура сгорания) 2200-2250 оС, ниже справочной, но предварительный подогрев воздуха не производился и газ на сжигание подавался с температурой окружающей среды. Расход воздуха на сжигание - 2,45 м3/ м3 синтез-газа. На следующем этапе работ, предполагается подключение микро- электростанции для работы на синтез-газе. Конечно, не Бог весть какое достижение, но, в данном случае: - снижается расход воздуха, практически в двое, по сравнению с использованием биогаза, - получение конгаза (так его называют производственники), осуществляется практически на собственной энергии газовых потоков (включая тепло выхлопных газов от энергопроизводящих агрегатов), т.е. - процесс конверсии - энергетически автономен, -отсутствует недожог и копоть - здесь мы имеем самое экологически чистое топливо… Есть и четвертое, и…следующее но, полагаю, досвидченные участники поймут и оценят. Разумеется, при дальнейшей разработке, парни усовершенствуют установку. И, возможно, удастся создать организмы (ферменты?) с ускоренной выработкой биогаза - тут я пас, не мой огород. И так, пока shafor- Ы лаются, КАРАВАН ИДЕТ! На то и «shafor- Моська», досадно, но как-то забавляет: лает - значит боится. |
![]() | |
![]() | lidor 18.09.2009 19:42![]() NOD, Николай Викторович! Ваше: "Пишу не сколько для вас г-н Шафоростов, сколько для остального народа, чтобы было правильное понимание целей и задач, ну и осуществления самих техпроцессов." - Есть зеер гут! За это, отдельный Вам салфет! "Остальной народ" не всегда может разобратся и, таки "попадает" . Сегодня еще и наши пятикурсники отличились - подготовили и провели окислительную деструкцию (и для Вас Олег -Ekoshina) резины в растворители. "Новаторы" сработали "колхозом": распредели по парам - кому каучук, кому резина, холостой опыт, опыт без катализатора, с воздухом-без воздуха. Короче, за один день чуть-ли не месячные испытания провели. В общем так: резина и каучук, в присутствии катализатора , при 130оС подвергается окислительной деструкции с образованием бутадиена, стирола и сравнительно небольшой остаток - олигомеры (речь идет о БСК и резине на его основе). Для меня самое удивительное, образование дивинила. Раньше такого... Не знаю пока, куда приведут эти исследования - надо далее работать. А сам факт самостоятельной организации молодежи радует и вдохновляет, О таком исследовании уже писали здесь, на форуме, нокомлексные, помоему, никто не производил. |
![]() | |
![]() | lidor 19.09.2009 10:44![]() В том, что shafor, не был оригинален при "создании солевого реактора" ( попросту - спер), нетрудно убедится потратив несколько минут на поиск : http://anmikhalchenko.narod.ru/NORM-07.doc или http://www.ekolog.irks.ru/page7.html И использование расплава солей в процессе пиролиза проводилось задолго до "явления" Шафоростова. Но дело -то в том, что солевые смеси в виде расплава примнеялись там, где без них невозможно обойтись - при утилизации радиоактивных и высокотоксичных отходов. Не просто , чтоб смешать хлориды щелочных металлов Состав солевой смеси подбирался таким образом, чтобы компоненты отходов (радио- и биоактивные) образовывали с ними прочные нерастворимые соединения и надежно капсулировались. Эту технологию применяли ещё в 1950-60-х на ПО"Маяк" и заводе утилизации РА в Удмурдии. И перестали применять - нашли новые решения. Расход энергии для "такого солевого", для поддержания солей в расплаве и проведения пиролиза огромен и составляет не менее 80% от общего энергетического потенциала перерабатываемого сырья, это ещё Калечиц сообщал. В библиографии к приведенным ссылкам, такие же выводы. И кому это надо?!! Чего shafor мутит? Не считая явного умственного растройства, следует преположить, что ему не скем поговорить: семье надоел, ждут не дождуться конца, третьим быть не приглашают - весь смак своими разговорами портит,на конференции не рискует - на чужих работах не "прокатишь" . Словом :"Всего достиг, чего хотелось" -Бог шельму метит. Отправить бы его в Украину, на предвыборных митингах выступать, да ведь разозлит народ-побъют. Впрочем - ему не привыкать, детей и женжин подставлять. |
![]() | |
![]() | shafor 20.09.2009 02:51![]() «В том, что shafor, не был оригинален при "создании солевого реактора" солевые смеси в виде расплава применялись там, где без них невозможно обойтись - при утилизации радиоактивных и высокотоксичных отходов». И еще в древности при изготовлении эмали, получении металлов и на кухне применялись. Поэтому нельзя даже читать об отличиях солевых ЭМ реакторов. «Расход энергии для "такого солевого", для поддержания солей в расплаве и проведения пиролиза огромен и составляет не менее 80% от общего энергетического потенциала перерабатываемого сырья, это ещё Калечиц сообщал. В библиографии к приведенным ссылкам, такие же выводы». «И кому это надо»?!! в н раз по кругу нести бред. Неужели еще остались пещерные люди, которые не знают, что ЭНЕРГИЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ВЕЩЕСТВА ОДИНАКОВА ПРИ ЛЮБЫХ СПОСОБАХ НАГРЕВА. ![]() «Чего shafor мутит»? Он похоже забыл действительность? - Что права только у новых русских – «папенькины сынки с 4 Хатинками и в столице». И все финансы должны идти только к ним. И сплетни и насилие ждут всех, кто хочет сделать чище и дешевле, чем у новых. И почему как свои предлагают Лидоры только самые древние и ядовитые печи? И почему даже нет намека о собственном вкладе в их улучшении. ![]() А Мне так было приятно и студентом получить в 60 гг. в деканате годовую зарплату доцента, за рацпредложение на практике на заводе НЗК. Тогда в машинах металлизации бумаги и пленки для конденсаторов и ширпотреба при заправке на валы даже у ассов сгорало от паров металла из ванны с расплавленным металлом до трети рулона. А обычные рабочие могли сжечь 10 рулонов при перемотке бумаги до набора вакуума в камере машины. А я предложил только поставить над ванной подвижный железный экран и штырь, который закрывал экраном ванну при заправке бумаги и на время до достижения требуемого вакуума. Но это позволило и тогда, и сейчас сохранять 1000 тонн бумаги и пленки. В. Шафоростов ![]() БЕСПЛАТНЫЙ ЧИСТЕЙШИЙ углерод и СГ С ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ ИЗ ОТХОДОВ В составе Бытовых, с/х, промышленных отходов и в нефтешламах до 95 % углерода. И только до 10 % водорода и летучих веществ, в которых доли процента серы и хлора. Но во всех известных печах, установках газификации и пиролиза все сырье превращают в выхлопные газы, которые имеют объем до 1000 раз больше, чем твердые и жидкие вещества. И невозможно очистить миллионы кубов выхлопных газов даже современными очистными сооружениями стоимостью сотни миллионов у.е. даже до норм ЕС. На самом современном заводе пиролиза ила Водоканалтреста поставлены уже 3 линии очистки, но окружающие все равно задыхаются. Да еще и получается из каждой тонны более 0,3 тонн шлаков с углеродом и столько же воды очистных сооружений, которые впитали яды, и их надо хоронить как радиоактивные отходы. Кроме того у ТЭЦ, ДВС в камере сгорания успевают сгореть только водород и летучие вещества, а углерод впитывает яды и загрязняет шлаки, золы уноса, газы. В соответствии с моими патентами и заявками получают и очищают до 10 раз меньше выхлопных газов. Для этого: В секционированных или последовательно соединенных реакторах пиролиза непрерывно или в каждой секции удаляют углерод; сначала из сырья, затем из летучих продуктов и метана. Причем частью полученного углерода впитывают ядовитые соединения из оставшихся 5-10% выхлопных газов соединения серы и хлора, а чистые газы (водород до 80% СО2, пар, азот) используют как топливо. Углерод очистки затем прокаливают с водородом и… в следующем реакторе и также удаляют чистый углерод, а концентрированные соединения (НС1, Н2S) используют как продукцию, например, для получения кислот или разлагают с получением водорода и чистых продуктов – серу и хлор. ![]() В результате получают чистый углерод по цене около 1000 $ из 3 тонн ТБО. При его реакциях с паром получают без затрат внешней энергии бесплатный чистейший СГ из отходов и под любым высоким давлением. Даже 100 атм. (т.к стоимость утилизации отходов больше производственных затрат). При сжигании полученного СГ - Огонь без цвета и запаха и из выхлопных газов получается дистиллированная и структурированная вода и СО2 марки ЧДА для получения газированных напитков, сухого льда, для теплиц. ![]() Пример анализов углерода очистки и чистого углерода, в котором сера отсутствует был приведен ранее. |
![]() | |
![]() | FSA 20.09.2009 13:45![]() Уважаемые профессионалы! Возможно, кто-то знаком или сталкивался с проблемой термохимической переработки битума, «загаженного» серной кислотой. В нефтехимии существовала технология отделения битума с помощью серной кислоты и вывоза отходов на полигон. За десятилетия там образовалась многослойная структура, и задача переработки даже жидкой фракции в лоб не решается. Параллельная ветвь форума (переработка шин) остановилась на обсуждении конструкции крышки реактора. Для переработки грузовых автошин без измельчения и диаметре загрузочного отверстия реактора 1100 мм. нами предполагается жидкостное охлаждение зоны уплотнения с азотным подпором уплотняющих колец. Возможно, подобные технические решения кем-то уже проанализированы. Извините за возврат к архаичному косвенному нагреву. Но это результат знакомства с двумя неработающими белорусскими установками (вернее с тем, что от них осталось после 3 лет модернизации двумя разными и вполне грамотными коллективами). |
![]() | |
![]() | shafor 20.09.2009 17:25![]() «Возможно, кто-то знаком или сталкивался с проблемой термохимической переработки битума, «загаженного» серной кислотой». ![]() С удовольствием взял бы такое топливо, при условии гарантированной покупки полученных СГ, метана, котельного топлива. В. Шафоростов |
![]() | |
![]() | FSA 20.09.2009 19:41![]() shafor, Возможно я плохо объяснил суть проблеммы, если получено такое предложение. По нашему мнению, речь может идти о переработке (как минимум первичной) на территории полигона. К качеству продукта и. особенно, к его количеству глагол забрать плохо подходит. |
![]() | |
![]() | lidor 20.09.2009 19:51![]() shafor, «Возможно, кто-то знаком или сталкивался с проблемой термохимической переработки битума, «загаженного» серной кислотой». Проблема достаточно не проста, по крайней мере, не под силу shafor -ам. Более-менее успешно, переработка кислых гудронов решена башкирскими учеными из университета химии нефти и газа - так он ,вроде, называется. Конечным продуктом является, кроме моторных топлив, т.н. серобитум. Попробуйте набрать в поиске Курочкин. среди многочисленных статей, есть и статья на эту тему |
![]() | |
![]() | FSA 20.09.2009 22:11![]() lidor, Спасибо за участие |
![]() | |
![]() | shafor 21.09.2009 01:36![]() «К качеству продукта и к его количеству забрать плохо подходит». ![]() Качество продуктов соответствует ТЗ и ГОСТ. Проверяется вначале на действующих установках. Количество побольше. ![]() И по 1 вар. Вы передаете отходы мне на баланс как плату за комплексы с моим обязательством переработать и выпускать топливо в соответствии с Вашим ТЗ. И помогать продавать полученное кондиционное топливо. ![]() 2. Покупаете комплексы по цене более 2 раз ниже, чем у Курочкина. |
![]() |