В Москве почти весь стеклобой утилизирует ООО МЭЛЗ ЭКОСТЕКЛО для изготовления стеклотары, зеленой и прозрачной, подскажите технологию переработки стеклобой. Фирма работает с 2001 года и по ней очень мало информации
DEGEN,
А в чем проблема? Координаты Экостекла легко находятся Яндексом. Позвонить им, да спросить....
olatov
что то позвонив туда, мне там не очень то хотят рассказывать, не знаете, может где в интернете есть информация по их технологии, или не обязатеьно этого завода!!! Мне вообщем нужна информация по изготовлению стеклотары из стеклобоя. если что есть пишите на GorbatovSA@mail.ru
DEGEN, целиком переварить стеклобой в стеклотару не представляет проблем. Но есть одна существенная деталь - где взять столько стеклобоя. При смешивании шихты и стеклобоя требуются дополнительные связующие, т.к. температура расплава стеклобоя ниже температуры шихты. Менять финансовые схемы из-за каких-то 10-100 тонн завод не будет. Вот и идет стеклобой, как придаток от 10 до 20%.
DEGEN,
Попытайтесь найти мартовский номер за 2007 год журнала «Стеклянная тара». Если найдете, то прочтете там статью по названием
"80 - летний опыт переработки стеклобоя", а также статью «Большая роль малых добавок».
В сети его не выкладывают. Можно найти только краткие аннотации, например, про "Большая роль малых добавок" написано: "...В статье рассматриваются способы компенсации нежелательного влияния на свойства стекла окрашивающих примесей, таких как, оксиды железа, хрома, за счет введения в состав стекла (и шихты) добавок диоксида церия, хорошо зарекомендовавшего в производстве сортового стекла. Дана условная классификация российских заводов с точки зрения чистоты используемого для стекловарения сырья и стеклобоя. Рассмотрены преимущества и недостатки применения диоксида церия в качестве обесцвечивателя и окислителя. Показано, что зарубежные стекольные заводы, выпускающие продукцию с повышенным содержанием примесей железа используют эту активную добавку не только для стабилизации колера стекла, но и стабилизации процессов стекловарения и формования... "
meplast,
На сколько я знаю при изготовлении стеклотары на этом заводе стоят две стекловаренные печи. одна использует 50% стеклобоя, вторая 70%. А стеклобой там в основном используется промышленный. т.е. от самого завода, доля бытового стеклобоя там составляет около 10%
VladimirN,
спасибо большое за ссылку на журнал!!! обязательно прочитаю эти статьи!!! вот хотел спросить, а не подскажите где можно посмотреть этот журннал ??? (в какой библиотеке, в ГПНТБ вроде я не видел такого журнала)
DEGEN,
Это отраслевое издание, которое, судя по всему, распостраняется прямой отсылкой номеров из редакции. Вот сайт журнала http://www.glassbranch.com/ Там кстати, архивы есть, но с задержкой в один год. Т.е. сейчас доступен 6 номер за прошлый год. (А Вам нужен 3-й за 2007).
Попробуйте написать-позвонить в редакцию - там лучше знают, где взять номера. Если они продвинуты в сетевых платежах, то могут даже продать Вам статью за какие нибудь Яндекс.Деньги или Webmoney.
VladimirN,
спасибо большое!!! Непременно свяжусь с редакцией!!!
Вопрос еще такой у меня, а не подскажите ли энергоемкость производимой стеклотары (было бы вообще замечательно если знать энергоемкость в зависимости от соотношения шихты:стеклобой)
DEGEN,
Извините, я не специалист-стекольщик, и подобных тонкостей не знаю. Думаю, энергоемкость сильно зависит от конкретной технологии.
Как-то читал я описание простейшего решения для кирпичного завода... Поддоны с готовыми раскаленными кирпичами выкатывались из печи не сразу на открытый воздух, а в плотно закрываемый тамбур, где между их рядами вкатывались поддоны сырых кирпичей, готовых к отправке в печь. Стояли и те и другие в этом тамбуре столько часов, сколько в печи обжигалась третья партия. Обоженные кирпичи остывали, сырые от их жара нагревались, и вот такое примитивнейшее решение давало экономию энергии до 30% по сравнению с прежней технологией.
VladimirN,
Подобную информацию я тоже встречал про кирпичные заводы (насколько я даже знаю похожее энергосбережение используется на гжельском заводе)
а насчет использования стеклобоя для изготовления стеклотары, я знаю что стеклобой плавится при 600 С, в то время как шихта при температуре около 1500 С, на первый взгляд экономия существенная, но только вот подготовка стеклобоя очень дорогая и играет существенную роль при определении энергоемкости
DEGEN,
Экологи например, вот здесь http://www.greenpeace.org/raw/content/russia/ru/press/reports/29569.doc , расплывчато пишут
"При использовании стеклобоя в производстве стеклотары энергозатраты снижаются на 30-40 %."
DEGEN,
А вообще, если не найдете тот номер журнала, что я советовал, гляньте сюда www.14000.ru/projects/glass/BAT_in_Energy_use.pdf
"Справочник по наилучшим доступным техническим методам использования энергоресурсов
в стекольной промышленности. Производство сортового и тарного стекла"
Там есть пару глав о стекловарении и экономии энергии. Процитирую одну.
"Использование стеклобоя"
Использование стороннего стеклобоя при производстве стекла может существенно снизить по-
требление энергии и может осуществляться на всех типах печей — использующих ископаемое то-
пливо, принудительное кислородное дутье или электроподогрев. Большинство подотраслей в нор-
мальном режиме вторично используют весь внутренний стеклобой.
Доля стеклобоя в загружаемом объеме обычно находится в диапазоне от 10 до 25 %.
Стеклобой имеет более низкие требования по энергии, необходимой для плавления, чем сырьевые
материалы шихты, поскольку уже прошли эндотермические реакции, связанные с формированием стекла, и масса стеклобоя уже меньше приблизительно на 20% по сравнению с эквивалентным количеством шихты. Таким образом, увеличение доли стеклобоя в загружаемых материалах потенциально позволяет сэкономить энергию; как общее правило можно считать, что каждые дополнительные 10 % стеклобоя приводят к снижению потребления энергии печью на 2,5-3,0 %.
Использование стеклобоя также обычно приводит к значительному снижению затрат, поскольку умень-
шается потребление и энергии и сырьевых материалов.
Следует различать внутренний, «технологический» стеклобой (стекло, полученное с производст-
венных линий) и сторонний, «покупной» стеклобой (вторично перерабатываемое стекло, получен-
ное от потребителей или других промышленных источников). Состав стороннего стеклобоя менее
точно определен и это ограничивает его применение.
Высокие требования по качеству продукции
могут ограничивать долю стороннего стеклобоя, которую можно использовать в производстве.
Однако подотрасль тарного стекла имеет уникальную возможность использования значительных количеств стороннего стеклобоя, полученных в рамках различных схем утилизации стеклянных бутылок. Подотрасли с более высокими требованиями к качеству стекла или недостаточным количеством доступного стороннего стеклобоя (например, производства листового стекла) могут по-
пытаться заключить договоры с крупными потребителями по переработке образующихся у них
отходов стекла.
Использование стеклобоя в производстве тарного стекла варьирует от менее чем 20 % до более
90 %; среднее значение для ЕС составляет около 48 %. Доля вторично перерабатываемого стекла
существенно различается в странах ЕС в зависимости от практически действующих схем сбора использованного стекла от потребителей.
Для продукции тарного стекла высокого качества ис-
пользуются более низкие доли стороннего стеклобоя по сравнению со стандартной продукцией.
В подотрасли сортового стекла требования к качеству обычно не дают использовать в производст-
ве сторонний стеклобой. Использование внутреннего стеклобоя определяется доступностью стек-
лобоя требуемого качества и состава. В среднем доли используемого внутреннего стеклобоя в за-
гружаемых материалах составляет около 25 % для натрий-кальций-силикатного стекла и 35 % для
свинцового хрустала.
Для производства бесцветного стекла допустим очень низкий процент окрашенного стекла,, по-
скольку окрашенное стекло не может быть обесцвечено. По этому схемы вторичной переработки
стекла более эффективны если включают разделение по цветам. В рамках ЕС доступны достаточные объемы зеленого и коричневого стекла, но бесцветный стеклобой оказывается менее распро-
странен и в связи с этим печи, варящие цветное стекло, работают при более высокой доле стекло-
боя. Стеклобой легче подогреть, чем шихту. Кроме того, съем стекломассы можно существенно
увеличить, но имеется несколько недостатков, которые следует учитывать при работе с большой
долей стеклобоя.
• Металлические включения, такие как, например, крышки бутылок или фольга с винных буты-
лок, могут серьезно повредить огнеупоры и тем самым сократить кампанию печи. Металличе-
ские включения опускаются ко дну бассейна и возникает эффект «бурения». За счет химиче-
ских реакций металлические включения буквально просверливают отверстия в дне бассейна.
• Керамические включения, такие как осколки глиняных или керамических предметов, нерас-
творимые в стекломассе, будут образовывать «камень» в получаемой продукции, приводя к
браку.
• При высоких уровнях стеклобоя возможность контроля состава и, следовательно, физических
характеристик стекломассы снижается, повышая вероятность проблем качества готовой про-
дукции. Изменяющееся содержание органических остатков (остатков пищи, бумаги, пласти-
ков) в особенности влияет на окислительно-восстановительные характеристики среды и может
привести к проблемам в отношении окрашивания и осветления стекломассы.
• Алюминиевые крышки и фольга действуют как сильные восстановители, приводя к образова-
нию металлического кремния. Кремний образуется в виде небольших шариков, которые могут
существенно уменьшить прочность стекла из-за напряжений, возникающих в связи со значи-
тельным различием коэффициентов теплового расширения стекла и кремния.