Заинтересовался экструзионной линией. Интересует оборудование для производства "жидкого дерева" (Древесно Полимерный Композит) и оборудование для производства профилей (сайдинга) из "жидкого дерева". По оборудованию информацию нашёл. А вот по технологии производства ДПК почти ничего нет. Хочу узнать особенности процесса: соотношение пропорции опилка и ПП, ПЭ; какой опилок или стружка пригодны; температурные факторы; вопросы по воде и многое другое. Если кто сталкивался с "жидким деревом" помогите разобраться с технологией!!!
Спасибо, с уважением Мосеев Евгений!
Технологией производства «жидкого дерева», или древесно полимерного композита (ДПК), усиленно занималось ООО «Московский Институт Материаловедения и Эффективных технологий». Попробуйте поискать информацию в разработках этой организации
Из "жидкого дерева" это в прямом смысле? Полимерный расплав с опилками будет течь через профилирующую головку?
Если нет, то у НИЦПУРО есть разработка http://www.solidwaste.ru/tech/view/120.html для производства Древесно-полимерных плит. Как я понял - там просто греют-прессуют в плиту.
Разработчики находятся в Мытищах, есть телефоны, наверное можно расспросить http://www.waste.ru/modules/section/article.php?articleid=7 . На сайте они пишут, что плита пригодна для обшивки стен, потолков, перегородок жилых, производственных и складских помещений, дач, гаражей и т.п., изготовления деталей мебели и тары.
Физико-механические свойства плиты:
плотность, кГ/м3 - 750-1000;
предел прочности при статическом изгибе, Мпа - 8-14;
водопоглощение за 24часа, % -10-14;
размеры плит,мм - 500х500х(3-20);
Или Вы хотите делать профили со сложной геометрией, например, конкурента ПВХ-окнам? (я читал о таком в одном журнале по энергосбережению....) Думаю, самые точные подробности о своей технологии знает производитель оборудования.