Конечно, не следует понимать заголовок буквально. Но здравое зерно есть. Молодцы и учительница и школьница. Уже хотя бы потому, что думают в этом направлении. Пластиковые отходы надо измельчить, а потом дозировать в глину, равномерно перемешать. Из полученной массы формовать и обжигать кирпич. Пластик будет выгорать, а продукты разложения взаимодействовать с глиной. Кирпич получится умеренно пористый. Может это и хорошо. Иногда в глину специально опилки для этой цели добавляют. Это в том случае если имеется в виду кирпич обжиговый. Но бывает ещё и безобжиговый, на цементном связующем. Там тоже возможны варианты. Многое зависит от состава исходного сырья, степени измельчения, наличия стекла и других минеральных примесей. Однако не всё так просто. Нужны стандартизация сырья и длительные опыты-эксперименты. Самостоятельно провести такую работу учительница и школьница не смогут.
ну на полимерно песчанную плитку давно все отработано и востребованность явно выше...
нат чета нестандартноге изобретать...
я бы вот предложил индийцам пластик на пиролиз гнать дабы потом трупы сжигать в крематории... явно рентабельная идея и услуга востребованная...
|
Все это популярный сюжет, использование пластика в качестве строительного материала, но это утопический сюжет. Достаточно только понюхать пластик после переработки, чтобы понять, что это не прокатит.
очень трудно избавляться от запахов, потому что причины их разнообразные.
Начиная от того, что при переработке пластик деградирует и заканчивая такой сложной проблемой, что содержимое, которое вступало в контакт с пластиком растворяется в нем и потом дает запахи. Известно, что молочная кислота в некотором количестве способна растворяться в полиэтилене и это приводит к появлению запаха в переработанных бутылках из под молока. Никакой самой лучшей отмывкой проблема не решается, потому что она внутри а не снаружи.
Приходится применять вакуумные технологии и прочие хитрости.
Это значит что по себестоимости продукт не может быть строительным материалом для стен.
Но он может ограниченно использоваться в каких то других применениях, например для покрытия крыш.
ecostrat, Коллега, вас не понял. Ну, и что если есть запах у исходного пластика? Мы то говорим о глиняном (керамическом) кирпиче. Допустим, в исходную глину добавляем 3- 5-10% измельчённой смеси ПЭ, ПП, ПХВ и др. пластиков. Уже на стадии смешения часть запахов поглотится глиной в силу её сорбционных свойств. Далее при обжиге порядка 1000 град. это всё сгорит придавая пористость кирпичу. Единственное, что может случиться так это чуть хуже по качеству дым из обжиговой печи. А может и лучше. Смотря какое топливо применяют. Может даже экономия топлива получится. Примеры ваши в данном случае не работают.
Конечно, могут быть всякие-разные технологические заморочки. Например, плохая формуемость кирпича при прессовании, или поверхность слишком шершавая, или прочность недостаточная и др. На то и требуются предварительные исследования. А полученный кирпич запахов иметь не будет. Он как деньги-не пахнет.
|
Это называют полимер-песчаная плитка. Крепкая и непромокаемая, долговечная и износостойкая.
[quote="Markovich#29.06.2018 22:25"
Это называют полимер-песчаная плитка. Крепкая и непромокаемая, долговечная и износостойкая.[/quote] :2: Коллега, конечно, полимер-песчаная плитка тоже может быть применена, (основной компонент песок) но в изначальном тексте речь шла о кирпиче (основной компонент глина). Поэтому и обсуждается только кирпич.
|
Да она недолговечная. В этом проблема. Она подвержена деградации под действием солнца. Прочность ее теряется со временем. С этим трудно что-то поделать, потому что добавки для защиты от деградации стоят дорого и они расходуемые материалы. То есть со временем и добавки не помогают. Рассыпается такая плитка, становится хрупкой.
ecostrat, Коллега, хочу немного продолжить тему полимер-песчаных изделий. Одна из серьёзных фирм под Ростовом освоила производство полимер-песчаных канализационных люков. По причине того, что обычные чугунные люки стали массово воровать. И вот по городу (на тротуарах, не на проезжей части) стали появляться различные люки: круглые, квадратные, прямоугольные и другие изделия. Через 2-3 года выяснилось, что новомодные люки нехорошо себя ведут на жарком солнце. Т.е. при нагревании они деформируются под собственным весом. Вместо ровной поверхности образуется выпуклость вниз. Конечно, тут сказалась изначальная конструктивная недоработка. Такие люки сразу нужно делать не плоскими, а с выпуклостью вверх, да ещё чтоб рёбра жёсткости были. А может и армирование применить. Кстати, даже некоторые конструкции металлических люков имеют выпуклость вверх и рёбра жёсткости. А уж полимер-песчаным и сам бог велел. Но конструкторы решили, что и так сойдёт.
Legat, Согласен, при такой нагрузке, и отсутствии опоры любой люк, даже армированный потечет вниз.
Старые зеркала, которым по 10 и более лет, видел я такое, и то плывут вниз, стекло аморфное, здесь то же нет кристаллической решетки в основе этого композита и не может быть.
Другое дело кирпичи, они могут работать, или канализационные трубы, хотя старая добрая керамика и дешевле и вечная.
|
Клево, но этим дело не закончится. В дело вмешается деструкция. Под вашим южным солнцем начнется новая эпопея довольно быстро. Лет пять они простоят без проблем, а потом увидите что будет. Будут ломаться и крошиться. Потому что в них полимер уже исчерпал свои добавки антиокислительные при его переработках. Да еще к тому же при смешивании с песком полимерные молекулы получили много повреждений, механический стресс был большой. Ведь там песка 70 процентов а полимера всего 30 или около того.
Никто туда никакие антиокислительные добавки не добавил, потому что такие добавки очень дороги, они не совместимы с этим мелким бизнесом при низкой цене этих люков. Да и бесполезно их добавлять, если не перемешать, а оборудование по смешиванию полиэтилена и песка не может все хорошо перемешать, там простейшие варианты используются. Другие не окупятся.
Legat, У меня где то были. найти бы образцы, сегмент люка из полимера, без песка. Там применен полиэтилен от переработанной упаковки Тетра Пак. Такой имеет шанс на выживание.
Произведен люк в Украине.
Но правда потечет он или нет при солнце - не берусь утверждать. Думаю что нет, не должен. Он не должен нагреваться до температур размягчения. Пятьдесят градусов или около того должен выдерживать. Но вы правы, ребра не помешают. Чтобы хоть сам себя держал по нагрузке.
А если сделать армирование его сеткой, внутрь ее вливать, то тогда будет еще лучше. Сетку например из другого пластика, ПЭТ, который жестче. Они друг с другом будут формировать хорошую структуру. Только потом при переработке, если потребуется, их трудно будет переработать.