В Кирове что-то похожее тоже планировалось построить, но как пишут их газеты, отказались, хотя участок выделили, но после экспертизы отказались. Что же получается - в Питере об этом не знают?
|
Если кто-нибудь знает где вообще в мире это реализовано, поделитесь знаниями, пожалуйста.
на официальном сайте «Русэкойл" представлена их технология переработки ТБО, но как и стоило ожидать ничего кардинально нового она не привносит. Используется плазменная или высокотемпературная технология.
Справка о аналогах предлагаемой технологии
В последнее время для решения проблем, связанных с мусоросжиганием, в ряде стран для полной ликвидации и утилизации отходов начали применять наиболее экологически-приемлемые плазменную или высокотемпературную технологию газификации с последующим использованием синтез-газа для выработки тепло-энергетических ресурсов или синтезирования жидких топлив. В мире уже действует около 10 установок и заводов производительностью от 4 до 200 тыс. тонн в год, а также проектируются и строятся до 9 крупных комплексов с мощностью переработки 300-1000 тыс. тонн сырья в год.
Наиболее крупными компаниями, активно работающими в сфере плазменной высокотемпературной газификации отходов являются: Europlasma – CHO Power (Франция), 4 компании из США и Канады - BGT Ltd, SOLENA Group, PEAT International и Plasco Energy Group Inc. На основе анализа применяемых ими технологий установлены 3 стадии термической переработки с предварительной сепарацией и отделением минеральной фракции: подсушка, высоко-температурный пиролиз при 600-800 градусах с получением «сырого» биогаза и его направление на плазменную газификацию, последующую закалку, очистку и использование в качестве топлива для газотурбинных генерационных установок. В результате данного высокотемпературного переплава дополнительной продукцией выступает остеклованный неопасный вторичный ресурс – гранулят, применяемый в дорожном строительстве и строительстве. Однако такие предприятия являются достаточно капиталоемкими и энергозатратными (удельная стоимость вложений на 1 тонну превышает 450 долларов при собственном потреблении до 60-70 процентов от вырабатываемой энергии), а также требуют значительных муниципальных платежей за переработку отходов.
Ближайшим отечественным аналогом предлагаемому проекту является технологическая схема низкотемпературного пиролиза (без доступа воздуха) при температуре 400-5000С во вращающемся барабанном реакторе УТТ-3000, спроектированном российскими разработчиками и отработанном в течение 25 лет в Эстонии на крупном предприятии по переработке до 1 миллиона тонн в год смесевого сырья – высокозольных сланцев и твердо-бытовых отходов.
«Минусами» данной технологии являются:
наличие только одной технологической нитки, что не позволяет гибко, без временных и материальных потерь вести непрерывное производство;
низкотемпературное разложение (пиролиз) ведется достаточно длительно - около 24 мин., что требует повышенных тепловых ресурсов для поддержания необходимых температурных параметров;
весь остаток пиролизного производства – полукокс сжигается в аэрофонтанной топке для разогрева золы – твердого теплоносителя до 800 градусов и ее подачи в реактор пиролиза с повышенными газовыми выбросами и затратами на их очистку;
жидкая фракция (синтетическая пиролизная смола) перерабатывается только в печное топливо 4-х видов для замещения мазутов, а также в битумы.
Да это все космические технологии))) Для начала нужно научиться выбирать нормально вторсырье, его-то зачем сжигать...