Коллеги, помогите советом.
Как правило, для транспортировки ПЭТа до места переработки сначало сырье кипуется прессом. Для возможности прессовки есть различные варианты: скручивать крышки с бутылок, дырявить их ножами...
Хочу оптимизировать этот процесс!
Идея следующая - после засыпки отсека в прессе бутылками, крепить к прессовочной плите пластину с приваренными заточенными штырями. Тогда будут и бутылки протыкаться и сразу прессоваться.
Думаю, что эта идея - не новый велосипед. Может быть кто-нибудь использует подобную технологию в работе? Подскажите, пожалуйста, либо поделитесь идеями
P.S. Куплю б/у пресс (25-30 тонн) :)
Для экономии места в упаковке сегодня всё шире используют вакуумирование "рыхлого товара", напримеп кип швейных изделий, перед укладкой в тару. Думаю для Вас это требуемое решение.Детали: у Вас цикличный процесс, поэтому нужны рессиверы для обеспечения разового отсоса из того малого объёма, в который Вы закладываете бутылки для прессованмя(в них постоянно поддерживают разряжение, но подключают к системе в рабочем цикле); холодные бутылки прессовать трудно и в прессе и с применение вакуума, но в последнем варианте Вы можите рассчитывать на цикличный или разовый подогрев массы бутылок---после первого вакуумирования в бункер (или вакуумный мешок---Вам решать)следует подать перегретый пар.Этот приём может оказаться и неэффективен замой (теплоёмкость пара невелика), но в помещении... Одновременно с вакуумированием можно прессовать механически. Альтернативой предложенному варианту может слудить измельчение иглофрезами нетрадиционной конструкции.
barsarlug,
Такой способ был бы хорош для упаковки дробленки ПЭТа
Stardak,Хотелось бы помочь. Но Ваше решение с" дыроколом" можно лишь чуточку скорректировать: штыри на плите не следует уподоблять пальцам бороны, ведь её потом замучишся вытаскивать из спрессованной массы. Каждый штырь должен напоминать новогоднюю "витую свечку"---речь идёт о винтовой нарезке, которая позволит по мере извлечения штырей из спрессованной массы поступать туда воздуху. Но и этого, кажется мало. Плита с штырями должна иметь что то вроде перфорированной и достаточно жёсткой плиты с отверстиями, диаметр и расположение которых выполнены так, чтобы обе упоминавшиеся плиты могли соприкасаться по всей поверхности несмотря на штыри, т.е. каждый должен иметь для себя "своё" отверстие. Эта перфорированная (дырявая---попросту говоря) плита служит съёмником. Но и это не все препятствия. Штыри будут препятствовать прессованию так, что толщина пакета в заключительной фазе сжатия не сможет заметно превышать длину штырей. Здесь есть ещё несколько вариантов, но стоит ли их обсуждать?
И все же, очень бы хотелось реализовать задумку. В ближайшее время собираюсь заказывать новый пресс, который будут собирать с "нуля". Поэтому нужно придумать как лучше реализовать, чтобы сразу заказать конструкцию максимально удобною для работы.
Вместо плиты для снятия бутылок со штырей можно сделать съемную решетку. Так же заточенные штыри будут съемными, т.е. будет металлическая пластина, на нее приваренные штыри. Пластина должна сниматься, чтобы заключительный нажим пресса был свободным.
Владимир Петрович, Вы считаете это не возможно реализовать или просто подобная конструкция не даст выигрыша во времени?
Stardak, Стоит ли изобретать велосипед, когда подобное решение уже реализовано http://solidps.ru/index.php?ids=8&ids2=8&ide=40
masel, Спасибо за информацию. Свяжусь с производителем
Stardak,Вам, Александр Петрович, виднее. Задумка сама по себе вполне работоспособна, Но мне сквозь двугранную призму "габариты-производительность" импонирует применение прокатки, конечно по несколько необычной схеме, но тем не менее.Необычность проистекает здесь из особенностей прокатки дисперсных материалов---имеющийся опыт наработан в связи с задачами прокатки порошковых материалов, известных технических решений много. Ну, а применительно к компактированию ТБО некоторых изысков неизбежать.Относительно технологической операции "прошивки" бутылок ПЭТ, то заманчиво использовать нагреваемые штыри, причём, небесспорно лучшим тогда вариантом является совмещение цикла прошивки с прессованием. "Дырявить" тару при использовании нагреваемого инструмента лучше на отдельной позиции оборудованной огнетушителями или строжайше ограничить верхнюю границу температур.Кстати, традиционно ПЭТ бутылки прежде крошат, потом отмывают, прессуют... Ваши условия работы, вероятно, обременены какими то негоциями ?
barsarlug, Бутылки крошат и отмывают - таким образом делают флекс, как правило его потом не прессуют. Прессование используется при упаковывании цельных ПЭТ бутылок. Я только не понимаю, зачем использовать НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ штыри? ПЭТ достаточно легко поддается механическому воздействию, поэтому дополнительное температурное воздействие на штыри будет лишним. Завтра планирую встретиться с инженером и обсудить все ньюансы. Если интересно, могу написать результат разговора :)
masel, Созвонился с этими ребятами. Условия у поставщика просто изумительные:
1. Проверить в работе пресс нет возможности (на складе отсутствует, а клиентами являются какие-то закрытые предприятия, которые не позволят увидеть технику в работе).
2. Визуально увидеть пресс нет возможности (так как оборудование не держат на складе, а привозят ТОЛЬКО под заказ с немеции).
3. Шокирующий ценник (пресс с усилием в 10 тонн стоит 14700 евро).
Stardak, Цена конечно шокирует, но принцип работы тот, который обсуждался. С бутылками так всегда, или вы му...етесь, или работаете как человек на дорогом оборудовании.
Кстати, усилие пресса - это такой относительный показатель, что формально на цену не влияет. Важно давление (МПа, кгс) которое создает плита.
Я уже встречал в Интернете предложение такого пресса для ПЭТ бутылок с закрепленными на верхней плите штырями для прокола бутылок при прессовании, так что эта идея не нова.
Может проще перед прессованием пропустить по ходу конвейера (по которому поступают бутылки в пресс) через пару валов с шипами, которые бы их плющили и готовили к прессовке?
или как вариант закрепить над ковейером вращающийся вал с шипами, установив зазор необходимый, чтобы не проходила целая бутылка.... усилия тут большого не потребуется, ведь задача просто проткнуть бутылку.
Stardak, Конечно, интересно ! Но. для меня неожиданностью было, что избрав темы ин-ого поиска:"размерны бутылок ПЭТ" и "сетки из полимеров" в массиве информации нашёл много данных о оборудовании для переработки упомянутых бутылок и производства изделий из продуктов их обработки. Может некстати, но ваши трудности с выбором оборудования тем более понятны, когда видишь его неоднозначность ( и по техническим и по другим показателям).
barsarlug, Был на Электро-механическом заводе, собрал "комиссию" из специалистов: инженеры, конструкторы и пр. Задачу поняли, сейчас ведут все необходимые расчеты и придумывают как решить мою задачу. На следующей недели подготовят необходимые чертежи, если меня все устроит, то начнем изготовление. Предусматривается возможность переработки 600-1000 кг в час, продырявливания бутылок, слив для жидкостей (т.к. пресс будет эксплуатироваться на складе, не хотелось бы загаживать все вокруг), необходимое давление и пр. Ребята хорошие специалисты, так что думаю все успешно реализуем :)
Stardak,Александр Петрович ! Если у Вас будут проблемы с разработкой оборудования, я могу предложить конструкции двух прокатных клетей для компактирования бутылок.Принцип действия их различен, но простота конструкций несомненна. Конечно, тех "кубиков", которые получают традиционно на прессах на выходе не будет, но на месте бутылки можно подвергнуть более глубокой переработке.
barsarlug, О какой более глубокой переработке идет речь?
Stardak, В простейшем случае---измельчение. Но окажись такая задача поставленной---переход к экскрудированию с выходом на изделия или "стандартную" крошку. Решать следовало бы "по месту".Если бутылки можно друг за другом очищать от этикеток, то так же "в очередь" их можно пускать в валки клети. На выходе будет компактный квадратный или прямоугольный в сечении пруток или лента заданной толщины. Клетей может быть и больше, тогда и воз
можности другие... Здесь на форуме обсуждался вопрос о "глубокой химической переработке", но я ограничиваюсь в понимании этого процесса механическими операциями. Так, обычный режущий инструмент---это заморочки для разделки тонкостенных бутылок и т.п. Но вспомните мальчишескую забаву---трещётку на велосипеде.Изюминка этой безделушки в том, что консольные лепестки соударяются со спицей на скорости много выше их "нормальной" окружной, т.е. берём жёсткий диск, оснащаем его консольно-радиальными упругими элементами, а недалеко от разрушаемого материала размещаем "обводной" упор (кулачёк) так, чтобы скорость соударения этого материала и лезвия упругого элемента была возможно более высокой (зависит от механических свойств металла упругого элемента и особенностей его конструкции). Так мы получили иглофрезу, которая при казалось бы малых оборотах её вала, обеспечивает достаточно высокую скорость резания. Режте бутылки,и хоть в пресс , хоть в прокатную клеть или вакуумный мешок.Но не смейтесь надо мной
если я ошибся в предположении, что объёмы материала у Вас ни так уж и велики.
barsarlug, Спасибо за предложение! Мои подрядчики уже достают, жутко опаздывая по срокам. Даже пилотный проект (эскиз) инженер рисует почти три недели :(
Из-за этого стоит работа и теряются деньги :(
Я извиняюсь, что с опозданием, но Вам сделали проект?
Александр Петрович
Закончилось все тем, что ничем... Купил готовый пресс, рабочие прям на полигоне ножами протыкают бутылки, после чего ПЭТ едет на склад. Все просто, в прочем, как изначально и советовали коллеги из Москвы.
Есть одно большое НО, Сибирь - это не Москва. Везти в центр России дорого, а местные берут по бросовым ценам