Кто - нибудь занимается производством топливных брикетов из древесных отходов? Есть ли на них спрос? Возникают ли проблемы с подготовкой сырья?
BAS,
Вот тут http://oborot.blogspot.com/search/label/топливные%20пеллеты сообщения о почти всех крупных изготовителях. На форуме здесь они не пока не появлялись. Спрос внутри России пока очень слаб - мало котлов с автоподачей твердого топлива. Поэтому продают в Европу и Скандинавию.
VladimirN,
Спасибо за ссылку, но там про пеллеты.
А может Вы знакомы с такими компаниями: ООО "Теплопроцесс" Новосибирск и ООО «Чистота линий» Минск. Можно с ними завязываться?
Очень жду комментарии masel по поводу производства топливных брикетов.
BAS,
Действительно в Росси пока слабо прользуются спросом топливные брикеты (по другому евродрова).
Если вам нужна технология могу вам выслать на почту. Технология По материалам Кандидата технических наук Э.Б.Переславцева. (довольно таки подробно расписанно)
А насчет производителей топливных брикетов так тоже могу сбросить вам на почту (здесь не буду указывать так как это будет являться рекламой, что запрещено правилами форума)
DEGEN, Интересует информация по топливным брикетам. Если возможно вышлите на meplast@mail.ru
meplast,
Я вам выслал на вашу почту некоторую информацию
BAS,
Я не имел дела ни с "Теплопроцессом", ни с "Чистотой линий". На сайте последней пишут, что сами изготавливают брикеты на своем оборудовании. Это их большой плюс.
Но цена линии - больше ста тыщ евро, с неопределенным рынком сбыта... На любителей рискнуть. Думаю, сначала надо узнать, куда будете девать эти замечательные евродрова.
Действительно прежде чем покупать дорогостоющую установку, неоюбходимо просчитать на несколько шагов вперед, куда и кому вы будете реализовывать продукцию (евродрова)
DEGEN,
Вот моя почта, жду информации oxyserg@yandex.ru
Заранее большое спасибо
BAS,
то не многое что у меня было я вам сбросил, надеюсь информация будет полезна
BAS,
Оказывается, спрос есть и не только на условиях "FAC на границе с Литвой". Вот посмотрите
сюда
http://www.evrobriket.ru/?b=content&id=16&y=1&ctech=b2048ee300b9b491a74ce7ea7f42a22a
Кстати, на сайте этой фирмы (ЖАСКО) предлагаются установки собственной конструкции, описание их работы и много другой информации.
VladimirN,
Спасибо
По поводу топливных брикетов еще информацию можно посмотреть в разделе "Каталог вторсырья" http://www.solidwaste.ru/tbo/catalog/prod/15.html
DEGEN,
Спасибо за ссылку
Озадачился я теплотой сгорания этих евродров (кое-кто пишет аж о 29 Мдж\кг - почти как у антрацита) и попутно выяснил, что под влажностью топлива в энергетике и дерево-обработке понимают разные вещи. У одних процент влажности абсолютный, а у вторых расчитывается от "массы образца после полного высыхания". Интересно, что имеют ввиду производители брикетов, когда пишут о своих дровах "влажность 8-15%"...
Вот здесь http://www.solidwaste.ru/publ/view/158.html статья с описанием тонкостей сжигания древесных отходов.
VladimirN,
Если вы ссылаетесь на ссылку "Выбор котла для сжигания биомассы.", то как я понял теплота сгорания евродров там написана 18-21 МДж/кг, а 2 952 000 000 [Дж] это тепловая энергия всего котла, т.е. как по расчетам 147.6 кг расход топлива!!!!
Откуда вы взяли цифру 29 МДж/кг???
DEGEN,
Это Евробрикет свои дрова так хвалит. http://evrobriket.ru/?b=content&id=14&ctech=52fff22109b25cb48fa343c4f24962ba
Рекомендую прочитать эту статью http://brikk.info/article.html . В ней ответы на многие вопросы о производстве топливных брикетов.
VladimirN,
вы правы. слишком уж все расхвалили!!!
Но и есть то что поразило:
Во-первых теплотворная способность "Брикеты (из опилок) 16-29,5 МДж/кг", где же они нашли такие брикеты, у которых 29,5 МДж/кг теплота сгорания (это уж слишком!!!!!!!!!!!!!!!!)
Во-вторых. "Возможность использования топливных брикетов в котлах любой мощности - от отопления частных домов до крупной ТЭЦ" я очень сомневаюсь и хотел бы посмотреть на это, чтобы крупную ТЭЦ топили евродровами. По моему мнению - абсурд!!!! какой же принцип сжигания будет в этой ТЭЦ, на колосниковой решетке может быть, но это не эффективно, в настоящее время уголь( как твердое топливо) сжигают в пылевидном состоянии и называется это пылеугольный принцип сжигания, а вот как эти евродрова сжигать????????????????????
Ну и в третьих, присутствуют грамматические ошибки:
а)Производи-тельность
б)Насыпная масса (все же говорят наспная плотность)
А так очень хорошо расхваливают эти брикеты!!!!!
brikk,
как я понял это ваша статья. Очень интересно все написано, и главное четко и подробно!!!!
brikk,
В каком районе-области находится деревня Заболотье, где у Вас есть производство? У нас их несколько, и рядом с одной моя дача... Любопытно мне стало... Кстати - солому с полей Вы еще не прессуете?
Второй вопрос - правильно ли я понимаю, что даже очень старые шпалы нельзя перегнать в брикеты? Пропитка все равно сохраняется и т.д...
|
Вот напишите им, спросите. Скажите, что на форуме ТБО общественность возбуждена и уже подозревает их фирму в нечестной рекламе. Так что пусть дают объяснения, а не то мы.... Потом нам расскажете.
А про "сжигание в крупной ТЭЦ" - все зависит от того, какую считать крупной. Для кого-то мегаватт ерунда, для кого-то и пол-мегаватта - уже крупная.
VladimirN,
а вы думаете это поможет, если я напишу???
Интересует информация по топливным брикетам. Если возможно вышлите sag099@mail.ru Заранее спасибо.
Интересует информация по топливным брикетам. Если возможно вышлите sag099@mail.ru Заранее спасибо.
|
По топливным брикетам довольно таки много информации, посмотрите в разделе "Каталог вторсырья" http://www.solidwaste.ru/tbo/catalog/prod/15.html, а также посмотрите эту ветку в форуме, на ней много различныи ссылок
VladimirN,
Солому наш пресс прессует (фото на http://brikk.info). С полей, после предварительной обработки. Насчет шпал вы удачно пошутили, но есть требования по не только сырью , но и по готовой продукции. Если вас устраивает брикет с примесями - прессуйте шпалы.
Производства у нас не только в Заболотье, а еще в нескольких регионах. Свяжитесь с нами в случае серьезности намерений мы вам все покажем и раскажем.
DEGEN,
Хотелось бы немного сказать о топливных брикетах.
Мы являемся производителями топливных брикетов из шелухи подсолнечника двух видов( оборудование для брикетирования собственного производства).
Тут были споры по поводу Теплоты сгорания- могу сказать о нашем брикете( проводились анализы Украинским Государственным научно-иследовательским углехимичным институтом)
Первый брикет( экструдерный) теплота сгорания(высшая)-21,97, низшая-18,77 МДж/кг.
Второй вид брикета( ударного типа) теплота сгорания( высшая)-21,03, низшая- 17,39МДж/кг.
Они отличаються формой, методом изготовления, плотностью, влажностью, наличием серы и зольности.
Что касаеться теплоты сгорания 29МДж/кг- возможно, что это у гречихи.
Древесный брикет по теплоте сгорания уступает шелухе подсолнечника, гречихе.
Кто-то на форуме высказывался о невозможности экспорта на ТЕЦ. Могу сказать что
Ранее мы производили только экструдера, потом пошел спрос на промышленный брикет( после застоя зимы 2006-2007, начали изготавливать ударные пресса.
Реализация брикета, производимого ударным прессом на 90% идет на ТЕЦ.
В часности мы сотрудничаем с Польшей.
Не хотела никого обидеть, попыталась высказать свое мнение.
Если у кого возникнут вопросы по поводу брикета и брикетировочного оборудования- по возможности постараюсь ответить.
Пишите briket@poltava.velton.ua
Skype:Denas_oksana
P.S. извените за грамматические ошибки
cnhfirj,
Расскажите пожалуйста, в чем суть ударного производства брикетов? Что, как и с какой силой там ударяет? Или ссылку на сайт дайте...
cnhfirj,
Да, Что-то я тоже не понял, что это за дивол такое, УДАРНЫЙ БРИКЕТ????
Но я попрежнему сомневаюсь и очень сильно, что брикеты могут достичь теплоты сгорания 29 МДЖ/кг!!!
и что вы понимаете под ТЭЦ??? я так думаю мы говорим о разных вещах, точнее о разных мощностях!!!!
Пока новаторы из Украины молчат, попробую предположить. Посмотрим, совпадают ли пути инженерной мысли.
Ударное прессование интуитивно кажется более экономичным, чем шнековое, хотя бы из-за гораздо меньшей площади трения. На некоторых сайтах пишут, что прессы периодического действия менее экономичны для производства брикетов, чем шнековые, там вероятно, имеют ввиду "обыкновенный" гидравлический пресс, где поршень двигается маслом, нагетаемым моторчиком с компрессором.
Мне же в буйных фантазиях видится нечто вроде сварки взрывом, с той лишь разницей, что поверхность пресса не приваривается к брикету. Вместо одного сильного взрыва может быть серия слабых. А вместо тротила - смесь обычного газа из трубопровода и воздуха. В шнековых прессах брикеты давятся с силой примерно 300 атмосфер. Думаю, сделать объемную камеру, выдерживающие вспышки газа со сравнимым давлением - возможно.
Кстати.... В целях экономии времени и денег, было бы замечательно купить у военных ствол от списанной гаубицы калибром 150мм... Главное - не переборщить с давлением, а то углерод целлюлозы в монокристалическую фазу перейдет. И посыпятся из трубы не евродрова, а алмазы....
Поискал в рунете... Низко летает мысль реальных конструкторов - никаких тебе взрывов.
------
в комплекс входит брикетирующий пресс ударного типа приводимый от дизельного двигателя ,миксер ,накапитель,и мобильная сушилка. Расход всей установки 18л дизельного топлива в час. Производства датско-германской фирмы.Установка позволяет в кратчайшие сроки запускаться в любом месте и работать автономно от источников питания электроэнергии.Стоимость установки 115 000 евро
------
Это в Вильнюсе продают. Думаю, у украинских товарищей что-то подобное. Вероятно гидравлический аккумулятор давления, который разряжается на поршень одним махом. И почему-то это оказывается эффективнее шнекового экструдера.
VladimirN,
все таки интересно что ответят наши украинские друзья!!!
Требования уЕвропы к топливным брикетатам достаточно жесткие:цвет, размеры, плотность, энергоотдача и пр. Можно проще и эффективнее: многофункциональное сертифицированное удобрение органоминеральное длительно действующее из отходов деревообработки- УОМДД. Технологии производства и применения простые, безопасные и эффективные. при затратах 30-50руб\т отходов доходность состоит из чистой прибыли 1500-2000 руб\т плюс коммерческая стоимость УОМДД (от 100 руб\т в регионе или 400-500 евро\т за рубежом). Посмотреть можно на моем сайте Http://www.bararw.narod.ru. Это проще и эффективнее. В состав УЩМДД можно вложить все виды отходов деревообработки, клеевые смолы, отходы биохимической промышленности, осадки сточных вод и пр.
bararw,
а по характеристикам как будут УОМДД из клеевой смолы, отходов биохимпрома, осадков СВ?????
И мы здесь все же рассматриваем топливные брикеты, т.е. энергетический продукт. Но описание УОМДД, почитав ваш сат, признаюсь честно понравились мне. Но действительно, все так замечательно и гладко как у вас описывается??? получается по вашим описаниям, что это удобрения "будущего", производятся из отходов, "Удобрение высокоэффективно и безопасно в санитарно-экологическом аспекте: снижение концентрации тяжелых металлов в пищевой продукции на 10-30%. Увеличение урожайности с\х культур на 30-100%: пшеницы -на 35-40%, ячменя -на 50%, картофеля- на 100-150%, конопли - на 50-100%. Снижение расходов на земледелие и растениеводство на 30% и более. Повышение эффективности действия минеральных удобрений с 30% до 70-80% и более." И неменее важно экономически выгодное!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
честно скажу, я сомневаюсь, что так все здорово!!!!
Данные работы проводились на землях ГНУ ПензНИИСХ, обработка результатов, уборка урожая проводилась с помощью ученых. Испытания выращенной продукции проводилась в государственных учреждениях: Центр сан-эпид. надзора и ФГУ гос центра агрослужбы "Пензенский". Данный результат получен с минимальными затратами. При наличии средств и техники результативность была бы выше. Результаты достоверные. Просто я взглянул на все это немного под другим углом, что не совсем совпадает с традиционными технологиями. Для топливных брикетов- это понижение расходов на производство, повышение энергоотдачи.
А верить или не верить, применять или не применять- это только ВАШЕ решение.
bararw,
А большой спрос на ваше удобрение??? многие ли сельхоз угодья его используют???
Не подскажете по поводу сушки опилок,оптимальный способ.Не могу добиться эффективной сушки,брикеты не получаются при влажности 17-20%.
Данная продукция и технологии применения это новые, более экономиные технологии, которые одновременно решают проблемы экологии, сельского хозяйства, ЖКХ и пр. В настоящее время они применяются для рекультивации земель фанерного завода и в частных хозяйствах. Ответ руководителей сельхозпроизводителей почти одинаков" Мы сами все знаем. Это не может быть потому, что этого не знаю я". В этом году планируется совершенствование состава и технологии применения УОМДД на картофеле, зерновых, конопле,льне масличном и пр. Ваши вопросы и предложения e-mail: bararw@mail.ru.
Способов сушки брикетов несколько: самый простой -термический, наиболее эффективен при гранулировании (прохождении гранул через подогреваемые трубки); вихревой способ -трением- высокие скорость при перемешивании- повышение температуры при трении- повышение качества прессования при таком способе (плотность и прочность увеличиваются); термохимический-добавка реагентов-повышение температуры-сушка; принцип микроволновки- СВЧ.
bararw,
Действительно, способов сушки очень много, как контактные (в отличие от ТБО можно спользовать т.к. при испарении не образуется всякой гадости), так и без контактные. В циклонах хорошо производить сушку, а так по этому поводу много тех. литературы.
Написано много и много предлагается. Но все-же нашу технологию удобрения УОМДД можно поставить как завершающую, которая утилизирует все оставшиеся отходы: зола, пыль, смолы, осадки сточных вод после бассейна замочки сырья или гидромойки, канализационно-очистных сооружений, животноводства и птицеводства и пр. Кстати, это направление и может дать высшую теплотворную способностьпри понижении затрат на производство ТБ.
bararw,
Поясните пожалуйста, как технология переработки в удобрения, может "дать высшую теплотворную способность"? Вы же предлагаете не сжигать, а в землю (с пользой)закапывать. Откуда тепло?
Предостережение от производителя.
В Москве появились брикеты RUF (прямоугольные) спрессованные из березовой пыли. Это отходы фанерного комбината, содержащие большое кол-во фенол-формалдегидного клея. Этим брикетам место на свалке! Ну никто ведь не топит ДСП или МДФ! После топки этими брикетами из березовой пыли - котел и дымоходы покрываются пластмассой, начинает болеть голова. Так говорят люди - наши постоянные клиенты, попробововшие ими топить прошлой зимой, когда у нас возникли перебои с сырьем. Распознать их просто: бело-серого цвета, состоят из пыли, после сгорания остается кокс - комок непонятно чего, который горит странным зеленым пламенем.
Кстати, объявления о продаже древесной пыли с пометкой "отходы мебельного производства" я не раз видел в разделах продажи древесных отходов...
А фанеры и ДСП с безопасными при сжигании клеями - сейчас на рынке нет в принципе, или все же кое-где есть?
|
В том количестве, что бы это было заметно на рынке древесных отходов - нет.
По хорошему, фанерному заводу стоило бы такую пыль у себя в котельной сжигать, в каком-нибудь газогенераторе подходящем...
VladimirN, Опираясь на опыт металлургического производства с его агломерационными установками, можно заметить, что и стеклянную и такую вот пыль "от фанеры"(поскольку она содержит по уверениям авторов много полимерных примесей) возможно использовать для производства окатышей. И речи нет о типичном для металлургии нагреве сырья, но связующее, кончно, в данном случае потребуется.Можно, вероятно, использовать жидкое стекло. Поскольку в каждом из упомянутых случаев полученные окатышы устойчивы к гниению, то их самостоятельно или в качестве ингредиентов можно использовать в строительстве.
briklis,
Зеленый цвет пламени характерен для полимерных клеев, содержащих хлор:ПВХ, п поливилиденхлорид полихлоропрен, а также казеина. Казеин применяется только в кустарном производстве.
Клеи на основе п.-формальдегида, фенолформальдегида, меламинформальдегида - вовсе не горят, но разлагаются с выделением весьма противных соединений. В частности дибензодиоксан - прекурсор диоксинов.
Странно другое- в мебельной промышленности уже давно рекомендовано использование клеев на основе эфиров целлюлозы - они дают желто-зеленый цвет пламени, при недостатке кислорода - запах уксусной кислоты.Такие клеи применяют в ближайшем от меня мебельном комбинате.
Выходит не везде применяют. Дурят нашего брата.
|
А какие клеи сейчас дешевле - "фенольные" или "эфирные" ?
VladimirN, В ближайшем "хозмаркете" нашел десяток вариантов клеев на основе эфиров целлюлозы, средней ценой 80руб./кг(мелкая фасовка) и 30-40руб (в фасовке 30кг). Но ни одного предложения по ФФ-клеям. И откуда им взяться-использование фенола, в пром- .снижается.
Обсуждаемый случай - скорее всего, вариант использования побочного продукта пиролизного производства,т.н. жижки, которую вообще некуда девать, а вот ФФ-смолу сделать можно.
|
Довольно странно, если производитель брикетов, имея древесное сырье для них без ФФ, решил добавлять нечто с ФФ, просто потому, что это нечто некуда девать...
Давайте подумаем с другой стороны - из чего вообще в наших российских условиях можно сделать топливный брикет, после сгорания которого остается нечто похожее на кокс, горящее зеленым (-оватым) пламенем?
Брикет из старых шпал - не дадут такого эффекта? (я понимаю, что это за гранью всех нормативов, но теоретически).
VladimirN, Вполне может быть - шпалы производились путем пропитки древесной основф креозотом: полиароматическими уклеводородами с боковыми кислородсодержащими цепями. Позднее -пропиткой трансформаторным маслом -полихлорированные олигомеры. И в том и другом случае цвет пламени, при догорании полукокса, будет иметь эеленый оттенок.
Но в исходном вопроск утверждалось, что брикет изготовлен из пыли фанерного производства. И , по неофициальным справкам, ФФ-смолу, из старых запасов , все-же, можно приобрести, за сущие копейки. Т.о., обе версии имеют право быть . Единственный способ утилизации таких "изделий" -термохимическая переработка, разумеется -квалифицированная.
В.Лихоманенко
Я тут подумал, что фанера ведь бывает очень разной... и МДФ и ФБ.
Вот в википедии пишут
"ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой."
Больше всего меня смущает белый, как пишут, цвет брикета. Может они чего-нибудь специально добавляют для остветления...
|
Владимир!
Ну что такое бакелит? Полимер. полученный путем сополимеризации фенола и формальдегида, в присутствии уротропина!!! - смола без наполнителя, причем пространственно разветвленная - ФЕНОПЛАСТ. И горит плохо , и гадости выделяет не простые, дибензодиоксан - уж точно.
Все. о чем написано выше. И цвет белый, если в качестве наполнителя - опилки. Я удивился только одному с какого перепугу фенолсодержащие смолы (клеии) до сих употребляются в фанерном производстве, когда, уже 50 лет и более, внедрены менее вредные, и вовсе безвредные, клеевые массы. В моем родном городке, в Сибири, в глухомане, фанерный комбинат использует клеи именно такие массы.
А бакелит ( и карболит) - архаика. А в тропиках проблемы "агрессивной среды" решаются еще проще - сорвал лист пальмы, укрылся - никакой ливень не стращен. Правда, слышал, танки из бакелитовой "брони", ктой-то делал. Шутка, наверное.
В.Л.
VladimirN, 1. высшая теплоотдача может быть достигнута путем введения в перерабатываемую массу органических составляющих: отходов животноводства, птицеводства, осадков сточных вод и пр. Это также касается и отходов фанерного производства (щлиф.пыли). Фенолы - формальдегиды будут действовать в дезинфекторы и пр..Ниже затраты на прессование и пр. Все проще и эффективнее.
2. Удобрения из этих отходов не надо закапывать в землю. Это придумал человек без учета требований природы. Пеллеты из этих видов отходов используются как удобрение УОМДД путем мульчирования, т.е укрывания верхнего слоя земли с целью создания водоудерживающего слоя, постепенного обогащения почвы азотом- фосфором - калием и прочими микроэлементами в течении длительного срока, и пр.
3. Феонол и формальдегид (ФФ) здесь являются необходимыми элементами. только они здесь применены в полимеризованном виде.
4. Жижка, как отход после пиролиза древесины и прочих видов, можно утилизировать двумя способами. 1-й : смешивать с древесными отходами и сжигать в котлах (существенно увеличивает теплоотдачу). 2-й: Перевести её в твердое состояние путем добавления одного реагента, и использовать как топливо. Зола, после сжигания, продается как фосфорно - калийное удобрение.окупаемость проекта - 3 месяца только за счет понижения платежей за экологию и услуги полигона ТБО (для предприятий).
5. Интересно было бы провести несколько экспериментов по утилизации старых шпал ( удобрение) и другие способы. Но на все это нужны средства.
|
Поделитесь идеей - как именно может идти такой эксперимент? Шпалы спецаильно делают таким образом, что бы они помедленнее.... превращались в удобрение
Именно это - медленное разложение- и необходимо для с\х целей. Общая эффективность минеральных удобрений (для сорняков и культурных растений) составляет не более 30%; для роста культурных растений используется около 10 - 15% минеральных удобрений. Вся остальная масса вымывается, возгоняется, переходит в другие формы и, в общем, теряется. Здесь замедленное и постепенное отдача питательных веществ и профилактическое действие креозота на вредителей помогут существенно понизить расходы земледелие и растениеводства. Кроме того, общая масса древесины шпалы, загрязненной креозотом, составляет не более 2,5% от её общей массы (чистой древесины). Это подтверждено мной в исследованиях по "Переработке отходов фанерного производства в многофункциональное органоминеральное длительно действующее удобрение" - удобрение УОМДД. Данная продукция сертифицирована. Этот способ применяется на нескольких предприятиях Пензенской области.
В отдельно взятый момент полигоны представлены и громадьём застарелых свалок, и новорождёнными нагромождениями.Т.е. спор о лучшей технологии для пераработки ТБО всегда условен. Что касается сжигаемых материалов, кстати и б/у РТИ, то уничижительное отношение специалистов к Двигателям Внешнего Сгорания (двигатели Стирлинга) удивляет своим постоянством. Почему же из опилок непременно нужно получить прежде брикеты, а из б/у РТИ --- жидкое топливо, и только потом сжигать. По сути вал упомянутого двигателя всегда готов вращать электрогенератор, а к виду топлива этот двигатель безразличен --- ему тепло подавай. Естественно напрашивается вывод, что просто неможет ни быть соответствующей ниши для становления соответствующей технологии переработки ТБО. С другой точки зрения, если иметь ввиду повторяющуюся из года в год засуху пусть и первых тёплых месяцев года, рост пожароопасности, то почему бы зимой неспеша ни намораживать блоки из смеси льда и опилок, стружек, древесной ваты и т.п. Это и огнезащитные стены, и холодильники, вода, наконец, для орошения, живности и пожарников.
|
любая технология даже супер экологически безопастна должна быть и экономически выгодной, отсюда и надобность опилки прессовать или гранулировать (ну негорят опилки просто так), что касается отходов РТИ и жидкого топлива... пусть это моя субьективная точка зрения но не пошла эта технология в масы, много причин и перечислять их долго, пробовали спаливать покрышки "как есть" в газогенераторе проводили замеры и экологи и сес выбросы в разы меньше существующих норм, кстате тоже и относится к шпалам. К чему это я: если считать общий енергобаланс то в плане обращения с ТБО есть смысл выделить составляющую которая легко перерабатывается (стекло, металлы) все остально сжигать (вопрос в том чтоб "правильно" сжигать). Я не отрицаю что можно и часть полимерных отходов перерабатывать но процентная часть пригодного для переработки материала ничтожно мала по сравнению с общей массой мусора на свалках.
Считаю, что здесь ответы достаточно простые: "Новое - это хорошо забытое старое."; "мода на высокотехнологичные способы - это лучший способ изъятия денег из государственного оборота (тем более по указанию президента). Если этот способ не будет работать, то средства всё равно будут израсходованы на нанотехнологии, где результат не важен.".
Как сказал один чиновник "..Я все равно не пропущу вашу технологию, т.к. здесь нет моего имени и нет моего интереса (доли)." "Это не государственное мышление, это уровень крестьянина , рабочего. Сейчас модно взять деньги из госбюджета, найти субподрядчика и заплатить ему меньшую сумму. Пока он работает, надо входить в новые гос. проекты и пилить, пилить, пилить деньги."
Поэтому чиновники не будут внедрять эффективные способы и технологии.
Топливные брикеты
Древесные топливные брикеты или ЕВРОДРОВА – это удобное, экономичное и экологически чистое топливо. Они изготавливаются из прессованных древесных отходов (опилки, стружка, древесная пыль, щепа) без использования связующих веществ. Они могут использоваться в любых печах, каминах и котлах и являются прекрасной заменой дров или каменного угля.
Преимущества ЕВРОДРОВ:
Высокая теплоотдача и длительное время горения (в 2-2,5 раза выше березовых дров)
Всегда сухие (влажность
А мы вот тоже решили заняться изготовлением Евродров категории Pini-key у нас в Челябинске, но поговорив с теми немногими, кто пользовался ими, услышали нелучшие отзывы- горят плохо, стоят много, теплоотдача намного меньше, чем от обычных дров. Что скажите?
|
Боже, люди, да вы хоть знаете сколько стоит одно только оборудование для пеллет или брикетов? Мысли в слух, типа "Мы подумали и решили заняться, но потом передумали т.к. нам сказали и т.д......" - это бред.
Решить заняться подобным производством можно только основательно, т.е. это когда у вас есть знакомые в этой сфере и у вас есть конкретный рынок сбыта и вы уже точно знаете, что это будет рентабельное дело. Я знаю людей, которые давно крутятся в этом бизнесе. При чем это не какие-ниб. пионеры. Там, на производстве установлена целая пеллетная линия нашего местного поставщика budetteplo.ru. Да, оборудование отличное, служит уже 4 года, глобальных поломок не было, но стоит оно 10-тки тыс. дол., а окупаться начало только через 1,5года, это при том, что расходы на транспортировку стружки сократили к минимуму т.к. завод возле лесопилки.И признаться, местный рынок не особо "рад" этим пеллетам, так что приходиться "драться" еще и за экспорт. Тут нужно думать глобально, поставить заводик "возле дома" и снабжать местные домишки вам никто не даст))) Да и местным это не всегда по карману.