Sergey315, Снова, ВЕЧЕР! Сергей, я ведь отсылал тебе фото шекового пиролизера в процессе монтажа год назад, с комментариями.Напоминаю: в новой установке шнек выполняет функцию транспортера сырья, Перед входом в "горячую зону" устроено сужение , формирующее своебразную пробку из перерабатываемого сырья . В горячей зоне сырье продвигается подпором пробки, парогазовая смесь собирается в коллекторе, устроенном над ректором, далее направляется в расширитель , затем в холодильник и приемник. Полукокс , устроенный в конце реактора, сбрасывается в приемник где гасится водой. Пар поступает в расширитель, где и осуществляется закалка ПГС. Слив продуктов происходит в приемник - отстойник. Что характерно разделение органического и водного слоев очень четкое, сажа собирается на границе раздела фаз. Там и это фото было. Есть конкретные вопросы? Владимир
Sergey315, Дополнение к Вечеру. Сергей, шнековый пиролизер работает около года, в основном напереработке "замазученных землей", испытан на "резине", древесных отходах, смеси полимерных отходов и опилок или бытовых отходах. Владимир.
Добрый день, уважаемые !
Возможно кто-нить из Вас сможет нам помочь найти партнеров для переработки покрышек на территории Республики Беларусь? (На данном этапе в республике сложились благоприятные условия для реализации такого проекта, так как подобного производства нет, а вопрос утилизации стоит остро). Подскажите, с чего стоит начать, где лучше искать инвесторов для данного проекта и с какими "подводными камнями" можно столкнуться?
Заранее Вам Благодарен!
lidor,
Мне кажется, в проблеме переработки шин, нужно сместить акценты.
Реактор, прямой, косвенный обогрев. Реторта, Реактор полного вытеснения. Все говорят , в основном , об этом. А нужно, наверное говорить о обработке , доработке полученных продуктов. Вся соль и все основные деньги там.
Сейчас в Крыму. построили завод... 6 реакторов пиролиза в цепочке, перерабатывают кучу шин. И уже мучаются с полученными продуктами. Правда, выгодно и так работать. В Украине продается все, что горит.... Все, что имеет октан.
Поэтому решение вопросов получения из полупродуктов лимонена, др душистых веществ, нефрасов и др. ценных продуктов - это вопрос существовония в перспективе шиноперерабатывающих пиролизом производств.
"Проклятые каптталисты пишут, что получили 75...85% выход чистого товарного лимонена из смеси.
Чуть позже приведу выдержки из статьи.
lidor,
Согласен, шнек - это транспортер - это раз+ и пробка для входа в реактор - это 2.
Но тогда - какое давление в зоне входа в реактор. Я много занимался и выпустил 159 аппаратов по получению макаронных фигурных изделий (большая мясорубка), так там в головке, когда идет тесто давление 100...200 атм (10...20 мПа). А если идет резина с металлическим кордом - какое будет давление. Клинить будет почти всегда. А чтобы работать (как пробка) хотя бы полгода непрерывно, что-то сомнительно.
Shelby, sergey3152@yandex.ru;
Sergey315, По поводу давления ничего не могу сказать, расчетбал на 2Мпа, но, повидимому, меньше. Нам ведь нет необходимости превращать пробку в макаронину. При испытаниях образовывался цилиндрический блок, который легко крошился в пальцами рук, если использовать ТБО или земли.Примерно это же получается у Брянских парней разработавших шнековую подачу древесного сырья в газогенератор. При переработке резины использовались чипсы с макс. линейным размером 30мм. Нам показалось,что для этого случая (переработки резины ) не стоит применять данную модель-слишком большие затраты на подготовку сырья(15-18кВт). Мы специально проверили возможность потенциального прорыва газа поднимая давление в полой части до 1,5ата - начала падения давления, чуть ниже давление устойчиво держалось в течении 2 часов, падение составило 15%/2 час. Посчитали это нормальным. НА всякий случай бункер снабдили плотным затвором. В самой горячей зоне давление ПГС не выше 50-70мм вод.ст., создавая небольшое разрежение убедились в отсутствии подсосов воздуха из под пробки, Ты наверное уже раскрыл "посылку"- примерно так и выглядит установка
Sergey315, (ушло письмо без предупреждения) Собственно мы и отказались от шнека типа "по всей длине реактора", убедившись что агрегат работает как твоя "макаронная фабрика", там , за сужением еще и неподвижные ножи-рыхлители, т. ч. перед бункером для сбора полукокса. так что сырье там ещеи проворачивается.Найди мои фото годичной давности. Владимир.
Sergey315,
Сергей, по сути ты прав: прямой там обогрев, косвенный ли. Качество продуктов, все равно, надо доводить до каких то показателей, если не полностью совпадающими с действующими нормативами, то хотя бы близкими к ним. Пару дней назад, беседовал с бывшим "ЮКОСом", "спецом по контролю качества", показал данные по качеству с местных установок пиролиза. Ну и получил по полном программе, самым "легким" выражением было: такое сырье лучше слить в шламоотстойник. Но даже учитывая ЮКОСовскую спесь....
Мы провели исследования по стабилизации пиролизного масла (каталитическое облагораживание), неожиданно добились показателей БЛИЗКИХ к диз. топливу, даже при переработке легких фракций. Т,е продукт как бы "уплотнился." Полгода образцы хранили в разных условиях, без стабилизаторов, изменений не выявили. РАбота продолжается, но явное улучшение налицо.
По поводу Украины:у меня другие сведения на сегодняшний день.
Лучше перешли статью в адрес, очистка лимонена дело не простое, я полагаю, что синтетический лимонен, вызовет снижение его цены.
Владимир.
lidor,
Владимир!
Ты пишешь:
Мы провели исследования по стабилизации пиролизного масла (каталитическое облагораживание), неожиданно добились показателей БЛИЗКИХ к диз. топливу, даже при переработке легких фракций. Т,е продукт как бы "уплотнился." Полгода образцы хранили в разных условиях, без стабилизаторов, изменений не выявили. РАбота продолжается, но явное улучшение налицо.
По поводу Украины:у меня другие сведения на сегодняшний день.
Много чего не понял .
Что означает ... даже при переработке легких фракций..., Те. керосиновая или бензиновая фракции превращаются в дизельную. Всегда боролись совсем наоборот - за превращение дизельки в легкие фракции.
Также не понял.
По поводу Украины:у меня другие сведения на сегодняшний день.
Какие не можешь уточнить.
lidor,
Если говорить о жидкой фазе, по моему, единственно перспективным направлением ее переработки является, гидроочистка или гидрокрекинг. Да это дорого - нужен водород и много, потом чистить его нужно, нежные катализаторы. Но пока другого пути для серьезной технолоьгии , мне кажется не существует.
Можно наработать кучу продуктов, как то их немного почистить, подработать , конечно продать. Но это решение вопроса на сегодня, заработать какую-то копеечку, но не решение проблемы на перспективу.
Реакторная часть будет составлять 5-10% от всего перерабатывающего комплекса, выпускающего ценный продукты. По настоящему ценные продукты.
Это огромные затраты на разработку, на создание комплекса, но и экономические результаты впечатляющие.
Тут писали выше мол нерентабельно при таких затратах. Очень даже рентабельно. Срок окупаемости 1...2 года.
Sergey315, Здравствуйте, Сергей.
Цитата: "Но тогда - какое давление в зоне входа в реактор. Я много занимался и выпустил 159 аппаратов по получению макаронных фигурных изделий (большая мясорубка), так там в головке, когда идет тесто давление 100...200 атм (10...20 мПа). А если идет резина с металлическим кордом - какое будет давление. Клинить будет почти всегда. А чтобы работать (как пробка) хотя бы полгода непрерывно, что-то сомнительно."
Можно и без давления. Представьте себе, шнек расположен под углом 45° и нижняя часть которого, на половину корпуса опущена в ванну, например с водой. Вода выполняет роль гидрозатвора. Сырье, вертикально подается вниз шнека и движется вверх. Избыток воды будет отжиматься в не погруженной части того же шнека. Если не хотите воду, можно использовать и другие жидкости в зависимости от Вашей технологии. При желании сырье можно подсушивать, при этом подогревая его. В жидкость можно добавлять например щелочь, катализаторы и т.п, тем самым влиять на качество продуктов.
Sergey315, Сергей, добрый вечер! То самое "хорошо забытое старое" каталитическое облагораживание, предусматривает не только гидроочистку или гидрокрекинг, но и применение методов, включающих процессы перераспределение водорода:т.е.реакции изомеризации, циклизации и ароматизации. А также, алкилирование ароматики олефинами и т.п. Пиролизное масло хороший объект для переработки именно такими методами. Мы оперировали с образцами масла (от 0,5л до 20литров) из разных источников, в т.ч. производства на " орских" установках, косвенниках и др. Использовали общую фракцию н.к.(65-70оС) -320оС. Т.е., с матералом заведомо освобожденным от тяжелых продуктов, смол и кислот. Получались продукты с интервалом кипения 170-340оС. Определяли основные показатели получаемых продуктов, вт.ч. кислотность, содержание смол, групповой состав. При хранении продукты испытывали на содержание смол, кислот, оксигенатов и ряд других показателей.
Насчет "всегда боролись" - не вполне верно, "боролись за получение фракций, являвшихся сырьем для нефтехимии, ну и октаноповышающие фракци для купажирования бензинов, понятно. Сегодня в России востребованность в дизтопливе и топливе печном бытовом светлом, флотских мазктов - значительно превышает превышает спрос на бензин. Разумеется, если не говорить об отдельных малотоннажных установках, комплексный завод более рентабелен, а там где -7-10 тонн/сутки по сырью - нерентабельно, как не считай. Комплексный завод можно начинать с 25-30тн/сутки по сырью и , обязательно на "своей" энергетике. Мои расчеты у тебя есть? Обрати внимание - там вспомогательные участки- выработка э/энергии, пара, стройматериалы ит.д.
ПоУКраине - снизилась покупательная способность предприятий, некоторые мои корреспонденты, просто не могут продать пир.масло за"живые деньги"
Азотоводородную смесь(АВС) для гидрооблагораживния, можно получать в газ.генераторе, но... см.выше. Немного погодя, сверим расчеты(надеюсь пришлешь свои, с "украинской позиции"), найдем середину.
Сегодня, вдохновленный перепиской по лимонену, "сдул пыль" с нескольких папок, вт.ч. "Синтезы душистых". Нашел еще несколько схем "шнекового реактора", просканирую -вышлю. НО сегодняшний вечер занят. Продолжим попозже. Владимир