знаю уникальную и рентабельную технологию переработки отработанных шин. стоимость 1 000 000 руб на данный момен. ищу инвестора
hangen, Следует полагать, что продукты «пиролиза» найдут свое место даже на фоне сокращения добычи нефти и «кризис» только поможет. Просто необходимо помнить, что они, т.е. продукты, не только топливо, но и сырье для дальнейшей переработки. Вот белорусы, не мало не смущаясь, делают ставку именно на переработку. Очевидно - при сравнительно небольших капиталовложениях, завидные результаты. Где г. Машков с его задором? Читайте - для реального завода, реальные результаты. Завод, в зоне инвестиционной привлекательности, под Гродно. Пока на форуме затишье, в мире «кризис» - люди реально работают. Предлагаю сокращенный доклад белорусских ученых на поволжской конференции в прошедшем сентябре, прислали , по моей просьбе. Рытьков.
Стендовый доклад
Мини-завод по переработке резиносодержащих отходов в Белоруссии.
Бородуля В.А и др., институт тепло - и массообмена им. А.В. Лыкова НАН Беларуси.
Общие сведения о процессе.
Технология основана на процессе, термохимического разложения (деструкции) резины и других компонентов автошин на низкомолекулярные фрагменты. Во вне технической терминологии процесс получил тривиальное название - «низкотемпературный пиролиз»…. собственно пиролизу предшествуют стадии девулканизации резины и деструкция полимерных цепей на сравнительно низкомолекулярные олигомерные фрагменты (лимитирующая стадия). Процесс….., происходит в соответствии с закономерностями, найденными для аналогичных процессов переработки растительной биомассы, торфа и углей…. Один из рецептурных составов резины представлен на рисунке……
При температурном воздействии, без доступа кислорода, начинается процесс деполимеризации................ Первичные продукты….. деструкции резины представляют собой в основном смесь олигомеров с… массой более….. (см. рисунок).
В составе первичных продуктов определены как олигомерные фрагменты, так и ….. звенья исходного полимера……с числом атомов углерода 40-50.
Пиролиз - процесс разложения олигомеров на относительно короткие (С1-С35) углеводородные структуры, с одновременным изменением скелета промежуточных структур….. может происходить как на поверхности исходного сырья, так и в паро - газовой фазе….. происходят не только…….. структурные …. звеньев в цепи олигомера, но и синтез новых соединений, например винилциклогексена ….., ароматических соединений, нафтенов и изомерных углеводородов (см. рисунок)
Все органические компоненты автомобильной резины подвергаются деструкции и пиролизу с образованием жидких и газообразных углеводородов и полукокса. Неорганические компоненты распределяются … золы полукокса, либо выделяются…… при его переработке (металлокорд).
……. продуктами совокупного процесса являются изомерные и линейные углеводороды, олефины и ароматические углеводороды. При этом, две последние группы….., являются основными в общей массе получаемых углеводородов (как жидких, так и газообразных).
Технологические особенности производства.
Процесс термохимической переработки выполняется в реакционном аппарате колонного типа с ….. системой выделения……. полупродуктов и выносным генератором…… (теплоносителя). Оптимальные условия процесса определены на основе экспериментальных и пуско - наладочных работ. Исходя из общих закономерностей процесса, для обеспечения максимального выхода жидких продуктов и полукокса, необходимо «тормозить» развитие реакций, направленных в сторону образования газообразных и ароматических углеводородов. Такая «регулировка» осуществляется введением в зону пиролиза восстановительных газов-теплоносителей, например синтез - газа или…... Использование газов - теплоносителей для внутреннего обогрева сырья, позволяет равномерно подводить тепло к сырью и, одновременно, быстро выводить продукты деструкции и пиролиза…….. При температуре процесса 450-550°С, образуются следующие первичные технические продукты, от массы исходного сырья:
пиролизное масло - 40-45%; горючие газы - 15-20%; полукокс - 25-30%; металлокорд - 10 - 12%(в зависимости от изношенности шин)…...состав пиролизного масла предопределяет ряд его полезных свойств - низкая температура замерзания, высокая теплотворная способность…….. В тоже время, масло отличается низкой химической стабильностью, например, склонностью к окислению и смолообразованию. Полукокс отличается заметным содержанием золы и серы, слабой прочностью.
По сути, «на выходе» из реакционного аппарата пиролиза, образуется набор полупродуктов, требующий их дополнительной переработки для получения продуктов, имеющих товарную ценность.
Процессы переработки включают:
- разделение жидких продуктов на фракции, каталитическую переработку (……………). В частности, с помощью……….облагораживания………. продуктов фракционирования пиролизного масла, получен аналог дизельного топлива с высокими показателями качества.
- Механохимическую обработку полукокса, включая отделение металлокорда, его измельчение, десульфуризацию, обеззоливание, компаундирование с разбавителями и др.
Указанные технологические процессы могут быть осуществлены как в отдельных блоках, так и в потоке.
….. структура мини-завода (см. схему) построена по принципу автономности технологических участков (линий), что позволяет организовать производство товарных продуктов в зависимости от спроса и требований качества продукции. ….., предусмотрена возможность развития схемы производства, путем включения в ее состав блоков и модулей вспомогательного или концептуального назначения, использования смешанного сырья, например, резина/торф….. позволяет непрерывно наращивать производительность, как по основному сырью, так и привлечение новых сырьевых ресурсов, в т.ч.- не основного производства, варьировать по приоритетному признаку назначение и свойства товарных продуктов. Мощность отдельных участков позволяет производить переработку полупродуктов от сторонних поставщиков или использовать в качестве полупродуктов иные виды сырья, например древесные отходы и ископаемые угли. ……, для получения высококачественного технического углерода была создана мельнично-классификационная линия, включающая оборудование для удаления серы и золы (фото)……. С целью обеспечения мини-завода теплом и электроэнергией, в его состав включен газогенераторный энергетический модуль. ….., в газогенераторе используются древесные отходы, пиролизный полукокс, а так же, резиновые чипсы из изношенных покрышек……. Генераторный газ обладает теплотворной способностью до 40 кДжм. куб.(9,1 ккал/кг), ……….Базовые производственные участки и блоки обеспечивают следующие процессы:
- Фракционирование пиролизного масла с получением бензина - растворителя
(фр. Ткип: н.к.- 150оС) и топлива печного бытового (148-300оС);
- Переработка остатка фракционирования в битум;
- Переработка полукокса в технический углерод П-803 и пигментную пасту,
Получаемые в процессе переработки товарные продукты соответствуют действующим нормативным документам, в том числе, вновь разработанным техническим условиям:
1. Прессованный металлокорд - ГОСТ 2787-75, используется в металлургической промышленности как доменный присад.
2. Жидкое печное топливо - ТУ BY 790185707.002-2005 “Топливо печное бытовое пиролизное”. Основные параметры и физико-химические характеристики соответствуют показателям, приведенным в таблице №1
3. Углерод технический - ТУ BY 790185707.001-2005 “Углерод технический пиролизный для производства резины П-803”. Основные параметры и характеристики соответствуют показателям приведенным в таблице №2
4. Пигментные пасты (8 видов) - ТУ BY 790185707.003-2006 “Пасты углерода технического”.
5. Битум - ТУ BY 790185707.004-2006 “Битум технический”
6. Бензин - растворитель - ТУ BY 790185707.005-2006 “Растворитель технический”.
Технико - экономические показатели мини-завода:
Капитальные вложения на создание производства/USD, 489800
Ежемесячные производственные расходы,
в т.ч. зарплата персонала, USD: 26650
Ежемесячная выручка от продаж, USD: 104100
Ежемесячная я прибыль, USD: 77450
Производительность, тонн/сутки
(по переработанному сырью) 10
Выход готовой продукции, тонн/цена USD:
Углерод технический- 3/700
Печное топливо - 3/300
Битум - 0,8/200
Металлокорд прессованный- 1/60
Количество работников, включая
вспомогательный персонал/зарплата 19/400-500 USD
В расчетах не учтена прибыль от реализации продуктов углубленной переработки техуглерода в пигментные пасты, т.к. в республике успешно продается обеззоленый и десульфированный техуглерод П-803.Бензин -растворитель используется при приготовлении паст и добавки к моторным топливам для внутризаводского транспорта. Тем не менее, пигментная паста ……, продажная цена пасты - около 3800 USD/тн. Затраты на создание мини-завода, в базовой комплектации оправданы за семь месяцев эксплуатации. С учетом включения в состав мини-завода новых блоков и линий ожидается увеличение прибыли не менее чем на 45-50%
slava1250,
Приветствую всех участников форума!!! Слава и что это за технология еще и рентабельная? Если не секрет. Если можете напишите на сайте. Если нет пишите на электронку: anu71@yandex.ru
С уважением, Игорь.
esp23,
Михаил приветствую!!! Почему не отвечаете? Или письмо опять не дошло???
С уважением, Игорь.
|
Хм. И тут только бизнес-идея? Где сама установочка-то?
hangen, Да нет, сударь! Наиреальнейший завод, даже язык не поварачивается назвать его мини-.Что касается оборотов речи (письменной), то я не изменил ни слова в тексте, представленного авторами доклада.Доклад сопровождался графикой и фото. Внимательно вчитайтесь в текст: там упоминаются и принципы, и технические решения реактора. На форуме уже звучало и по поводу глубокой переработки полупродуктов пиролиза и их использованию? в общем о опережающей деятельности именно тех лиц и коллективов, для которых не является целью реклама и хвастовство (во какие мы умники-шатл построили) и не интересует мнение форума.
Только у Суслова и Машкова "рисуется" эпохальная фото-, видеопродукция - не жалко(все равно-чушь) и заумно. Кстати, вы чего -то своего сделали? В гости приглашаете? Вернусь с берегов Волги , недели через три, отчитаюсь перед коллегами - могу подъехать, посудачить "за пиролиз". Рытьков
|
А фотки - секретные?
Насчёт приглашений... Я пока не волшебник.
hangen, Фото не секретные, полные тексты докладов, с графикой и фотоматериалами,вскоре будут размещены на сайтах. Там и посмотрите.Размещение мною доклада, на текущем форуме, имело целью еще раз обратить внимание "просвещенной публики на проблему качества полупродуктов пиролиза шин. А то, что они являются полупродуктами, сомнений не вызывае. В своем сообщении по поводу "пиролиза в период кризиса", тоже имел в виду необходимость продвижения в сторону углубленной переработки полупродуктов. Не моя вина, в том, что подавляющая часть "пиролизников", включая продвинутых, например Машкова, не понимает этого: редь за пиролизным маслом, увы не стоит ни в Эстонии, ни в России, ни в Украине. В чем мне удалось убедится в недавней поезке в незалэжную державу" совсем недавно.По поводу приглашения не беспокойтесь, просто вы часто задаете вопрос, типа : " а как посмотреть? Вот, автоматически и написалось, тест своего рода, типа " слабо". И что, действительно слабо? Могу, с большой долей уверенности, заявить: чужой опыт вам не поможет, тем более среди участников форума-здесь каждый отстаивает свою версию и упорствует в своих ошибках, за редким исключением. Ищите "исключения". Рытьков
hangen, Здравствуйте, Андрей. В дополнении к предыдущему материалу представляю, статью тех же авторов о применении пиролиза в энергетике. Описанная установка с внутрицикловым пиролизом реально действует под Минском. Здесь применен метод косвенного нагрева без разделения парогазовой смеси. Т.о., (по поводу кризиса) решаются сразу две задачи - утилизация ТБО и выработка энергии. Опять же без излишнего шума и шоу. Подобных примеров уже немало на постсоветском пространстве. Данный вариант тоже можно считать примером глубокой переработки с производством ликвидной продукции. Меня немало удивляют некоторые участники форума, например, те же Суслов и Машков. Ну, чем они гордятся? Первый «забабахал $ миллион для создания установки с производительностью аналогичной «орскому изделию» (7тонн/сутки) и производством полупродуктов, качество которых, что называется «ниже плинтуса», второй вкручивает инвестору технологию тоже заведомо дохлую и неповоротливую (не ошибусь, если предположу аналогичный расход средств). И что, народ встанет в очередь за этим «альтернативным топливом»? Да ничего подобного - переработка этих полупродуктов много дороже, чем переработка нефти, а качество «топлив» …. Даже не комментирую! Ну, а фото, рисунки, видео, которые вы так хотите поместить в свой архив, это своеобразный эксгибиционизм, со стороны их создателей, исполняемый по принципу - построю шатлу, нагоню нефтей, а там видно будет. Вообще, на мой взгляд, суета вокруг малотоннажных пиролизных установок, как и установок сольволиза, термического растворения и пр., без серьезного научного и экономического решения, в привязке к местным условиям, для решения конкретных локальных задач, ведет в никуда. Не торопитесь: на носу очередной бум малотоннажных установок «синтеза альтернативного топлива», возможно из того же первоначального гнезда. Рытьков
XVII международный менделеевский съезд по общей и прикладной химии, Москва, 2007
ТЕРМОХИМИЧЕСКАЯ УТИЛИЗАЦИЯ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Бородуля В. А. и др. Институт тепло - и массообмена им . А .В . Лыкова НАН Беларуси ,
Нетрадиционными постоянно возобновляемыми ресурсами энергетики являются различные коммунальные и производственные органосодержащие отходы, которые в значительных количествах сопровождают хозяйственную деятельность человека . Проблема эффективной утилизации таких отходов является одной из самых сложных и многоплановых задач экономики и безопасности человека и окружающей среды . Во многих странах мира активно ведется поиск наиболее экологически безопасных и экономически выгодных методов использования теплотворной способности горючих компонентов отходов для выработки тепловой и электрической энергии. В этом случае одновременно обеспечивается как обезвреживание отходов, так и используется их энергетический ресурс .
Снижаются расходы на их складирование на полигонах. Вместе с тем, этот метод требует особой организации процессов горения и очистки дымовых газов, так как в противном случае особенно при прямом неквалифицированном сжигании происходит выброс в атмосферу значительного числа таких супертоксикантов, как диоксины и полиароматические углеводороды.
Альтернативой процесса прямого сжигания горючих отходов является термохимическая технология, существенно повышающая эффективность горения и предусматривающая их предварительное термическое разложение в безкислородной атмосфере (пиролиз) и газификацию, после чего в образовавшейся концентрированной парогазовой смеси (пирогаз ) в режиме управляемого дожига происходит перевод токсичных веществ в менее опасные. Для достижения полного сгорания основных вредных компонентов пирогаза необходимо обеспечить следующие основные условия:
1) избыток окислителя (α > 1,2);
2) интенсивное смешивание парогазовой смеси с горячим окислителем ; 3) высокую температуру процесса горения (Т > 1250 о С );
4) достаточно продолжительное время нахождения продуктов в зоне высоких температур (t > 2 сек ). Разработанная технология и опытная установка предназначены для экологически безопасной теплоутилизации в местах первоначального накопления с минимальной предварительной сортировкой широкой номенклатуры твердых горючих отходов, содержащих резинотехнические, упаковочные, древесные материалы, остатки лакокрасочных, текстильных и пластмассовых изделий, бумаги , картона и т .д .
Пиролиз измельченных отходов происходит по длине нагрева шнека, из которого твердая фракция – продукты пиролиза выгружаются в камеру сжигания, а летучие под разрежением дымососа втягиваются в цилиндрическую камеру дожигания, в которой концентрируется все тепловыделение и обеспечивается температура не менее 1250 о С. Зольный остаток периодически удаляется, по мере накопления.
Режим пиролиза поддерживается и регулируется посредством газовых ИК - горелок. Заданная температура в камере нагрева шнека достигает 600-700 о С, при которой пиролиз утилизируемых горючих отходов происходит после их предварительной сушки и нагрева до 250-300 о С. За счет тепла уходящих дымовых газов в теплоутилизаторе происходит нагрев воды , которую можно использовать на технические нужды и для обогрева помещения .
Долго терпел, но не удержался. Опять господин Рытьков, опять дикая категоричность, обвинения всех и вся. Печально. По поводу белорусских установок : одна в Литве ( Электренай, при местной ТЕС ), одна в Риге ( ангар возле судостроительного завода ). НИ ОДНА так и не работает.
И денег туда вбухано очень много. А результата нет.
И еще : в цену, указанную Вами при описании установки из Белоруссии, впихнуть полноценный комплекс, который РЕАЛЬНО будет решать те проблемы, о которых Вы упомянули - малореально. Готов защитить свою позицию, поскольку при прорабатывании проекта изучал рынок производителей компонентов - и очень хорошо знаю стоимость отдельных элементов ( в собранной базе данные о более чем 1000 субпроизводителей, от труб и насосов до очистных и микропроцессоров ) А ведь в стоимости установки еще должна лежать и цена на ее проектирование, испытания, зарплату инженерам и пр. Ведь институт же ее делал, а не дядя Федя в гараже. Не сходятся цифры, и сильно.
И еще одно наблюдение : чтобы машина, прибор, проект был жизнеспособен - к нему должно быть отношение, как к собственным детям - и нужно уметь увидеть промахи и ошибки и вовремя их исправлять, а не кричать, что мой-то, мой самый лучший. Этого я тоже не вижу, увы.
В виде отступления - попросили меня оценить реальность и адекватность одной из установок по переработке биомассы в электричество через быстрый пиролиз. Результат тот же. Малоадекватное отображение, сдобренное красивыми фразами. И наличие целого ряда проблем. Так что кухня эта, похоже, везде одна. Еще раз повторюсь - печально.
И на последок лично к Вам, Олег Николаевич. Мой майл у Вас есть. Хотите подискутировать - я к Вашим услугам. Могу и телефон оставить, если писать лениво : +371 29208292. С уважением, Александр
|
Этот "ценовой феномен" как раз сомнений и не вызывает... (Последний раз был на "Батьковщине" в 2005-м - так чуть не прослезился от ностальгии по "Советской мечте" )
С нетерпением буду ждать фоток и замены многоточий в докладе.
Надо ж поучиться на чужих ошибках...
Здравствуйте, Коллеги
Алексей,благодарю за сообщение,зашел сюда и действительно увидел,что последнее время на данном форуме мое имя используется некоторыми авторами в нежелательном для меня формате.С этим, увы, я ничего поделать не могу, да и не желаю:глупо.А вот с некоторыми утверждениями,звучащими как истина в последней инстанции, охотно подискутирую.Итак...
Олег Николаевич.
Первое.
В ваших сообщениях я потихонечку становлюсь гвоздем программы наравне с вашим питерским ОР-007 оппонентом.Но , в отличие от него, в хамские словесные пикировки , имевшими место быть на форуме некторое время тому, вступать не намерен, и не надейтесь.Не скрою, ваши упоминания моей фамилии мне не приятны, так как они подаются вами в контексте , якобы, моего хвастовства.Вы не одобряете мой (Экошина) "эксгебиционизм"?Чтож, ваше право.Но лично мне жаль,поверьте, искренне жаль, что вместо того, чтобы воспользоваться моим "эксгебиционизмом" и аргументированно разбить "в пух и прах" , например, концепцию реализации того или иного узла ,схемы, примененной нами, вы кратки в выражении вашего мнения, как Цезарь:"чушь".Но столь лаконичное выражение вашего мнения мне "до лампочки", потому что оно не дает мне полезной информации и "пищи для размышлений".Поэтому я плюю на него, вот так: ТЬФУ!
Второе.
Вы (imho) не плохой химик,к тому же имеющий , с ваших слов,богатый опыт, но глядеть на ваши экономические выкладки без слез просто не могу.У вас нет опыта автономного руководства частной фирмой? Очень похоже, что для вас деньги начинаются (и заканчиваются) в одном кармане- вашем лично.То, что у производственной фирмы, к тому-же частной, к тому-же занятой инновациями, могут быть и другие расходы, в экономике подобных предприятий называемые "накладными", вам похоже невдомек.По секрету сообщу вам, что например,у российских машиностроительных предприятий накладные расходы составляют от 1000% до 10000%.Мы , конечно,не гигант машиностроения,но и накладные у нас многократно меньше.Так что ваше мнение о моем $ миллионе "для создания установки с производительностью аналогичной «орскому изделию» (7тонн/сутки)" мне , увы, также "до лампочки"(кстати , с чего вы взяли, что орская ус-ка ,как она есть, перерабатывает 7тонн/сутки? 2-2.5 если не взрывается и обслуживается опытными людьми.Ну и наши 7 тонн, это где-же вы такое увидели?Новый агрегат перерабатывает 0.5 тонны в час , а может и все 1.5 тонны, производительность ограничена только возможностями генератора азота, который вырабатывает 150 кг азота в час для гашения полукокса)Поэтому , вынужден и это ваше мнение подвергнуть вышеупомянутой процедуре:ТЬФУ второй раз!
Третье.
А вот третье разрешите адресовать не только вам ,Олег Николаевич, но и Андрею ака hangen. В качестве панацеи г-н rytkv рекомендует применить оборудование белорусского производства , разработанное при участии института Лыкова.И уж это оборудование , мало того, что такое эффективное , так еще и его создатели- работяги и "сама скромность", лишенная эксгебиционизма.Что да- то да, эксгебиционизма от лыковцев не дождетесь:на фото их мобильной установки все скрыто под брезентом, наружу торчат только резиновые соскИ для съема проб, словно коровье вымя.Вот только со скромностью у вас , Олег Николаевич, вышла промашка.Ибо , если данные господа не "обозначились" на данном форуме , замечу, скромном узкопрофильном ресурсе, вовсе не значит, что они не пиарились в десятках других СМИ,причем подачу своего изобрЕтенья (термолиз) производили не иначе как при помощи слов "открытие" "прорыв в ресурсосбережении" и т.д.Наверное от скромности.Конечно, именно , из скромности они не упомянули о полном провале их технологии , кроме упомянутых Александром мест в Латвии,также и в Одессе: купившие их установку люди 2 года не могут дать ей ладу.Их мнение не для посторонних ушей: ФУФЛО.Не верите, спросите у Гительмана (Одесса).Конечно,в упоминаемом вами докладе, Олег Николаевич,фигурируют интересные данные, очень даже привлекательные.Для вас.Так как я всего за 4 года занятий данной тематикой пообщался практически со всеми пиролизниками в радиусе 2000 верст, и с теми, кого интересует этот форум, и с теми , кто "просто работает".Приведенный вами в качестве образца белорусский бизнес-проект принадлежит фирме Биолайф из Могилева, которая начинала именно с орского барахла, кстати как и мы.Только в отличие от нас, вовремя понявших, что с орского самовара ,сколько его не переделывай,толку в нашем понимании не будет (проблема-сам реактор-вертикальная труба без мешалки),они пошли по пути углубления передела полупродуктов без кардинального изменения технологии орского пиролиза.Их право. Они бывшие производители макарон.Мы пошли своим путем (кстати наш профиль- промышленная автоматизация и утилизация вторсырья,лицензию на сбор лома я получил 10 лет назад).Я очень уважаю коллег из Биолайф,мы общались с ними , правда последний раз уже давненько,с год назад.Не знаю, каким образом в их исходных данных фигурирует интситут Лыкова.Не мое дело.Раньше у них был сайт http://www.biolife.biz , который сейчас не работает (так видно "процветают").На сайте были и фото, запрашиваемые Андреем,у меня есть копии в рабочем компе, гдето заскриншотил, надо поискать.Справедливости ради скажу, что ничегошеньки не знаю об особенностях проекта в Гродно, но судя по приведенным в докладе цифрам ТУ, исходные данные для которых брались именно с "навернутой" Биолайфом орской установки,похоже в Гродно переехала могилевско-орская технология, либо...Либо докладчики под абсолютно новую ,неразрекламированную технологию "подложили" ТУ,согласованные под продукцию , вырабатываемую старой (а-ля орск) установкой.
Четвертое.
Олег Николаевич.Не напрягайтесь так, прошу вас.Я понял вашу идею.Цитата:
"В своем сообщении по поводу "пиролиза в период кризиса", тоже имел в виду необходимость продвижения в сторону углубленной переработки полупродуктов"
У вас есть что предложить конкретно? Ах да , белорусский опыт.Тогда разрешите обратить ваше внимание ,например, на это:
Цитата:"3. Углерод технический - ТУ BY 790185707.001-2005 “Углерод технический пиролизный для производства резины П-803”
Не находите это странным?Объяснить , что значит с точки зрения законодательства в части качества продукции дублирование УЖЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО,ДОСТАТОЧНОГО И ОДНОЗНАЧНОГО ГОСТа на углерод технический марки П-803 каким-то занюханным самочинным ТУ, согласованным маленькой фирмой?Если не понимаете, спросите у Алексея ака masel, он большой дока в этом вопросе и, безусловно, много авторитнее меня.
Олег Николаевич, убедительно прошу, не принимайте все вышесказанное мной выше исключительно на свой счет.Просто жизнь вынудила меня быть очень осторожным в выборе бизнес- идей, так как я, в отличие от института Лыкова финансирую себя сам.И передо мной стоит не пример белорусов , который ,кстати "между строк" читается не как идеальный.Я вспоминаю примеры фирмы Альфа-Кат (Германия) или Экоком-инвест (Шафоростов В.Я ,Киев), которые также пытались довести качество продукции до озвученных вами стандартов, затратив при этом реально ДЕСЯТКИ МИЛЛИОНОВ ДОЛЛАРОВ.Тщетно.Передо мной стоит пример днепропетровсого Коралл-Инвеста, который также идет путем улучшения качественных характеристик , там также идет счет уже на миллионы,посмотрим чем оно все закончится.В ТАКОЕ соревнование я ввязываться не желаю.
И на закуску для развлекухи цитата (источник-доклад ТЕРМОХИМИЧЕСКАЯ УТИЛИЗАЦИЯ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ,опять же институт Лыкова):
"Режим пиролиза поддерживается и регулируется посредством газовых ИК - горелок"
Уважаемый Олег Николаевич, а равно и г-н Бородуля В. А. , регулирующий и поддерживающий режим пиролиза посредством ИК-горелок.Уверяю вас, что если бы вы реально, а не на бумаге для доклада, взялись бы регулировать подачу тепла в зону пиролиза посредством ИК-горелок,то были бы сильно удивлены тому факту, что ИК излучение практически не влияет на динамику изменения температуры вследствие жесткой экранировке ИК-излучения дымовыми и пирогазами.
Точка
Успехов и с уважением
Машков О.А.
|
Я вот постеснялся так написать потому что хочу всё-таки узнать, что скрывается за многоточием после регулирующих генераторных газов...
Вдруг - тот же азот?
Сдаётся мне, что некрасиво строить целую отдельную установку для его выработки и всего лишь для охлаждения полукокса.