VladimirN, Вполне может быть - шпалы производились путем пропитки древесной основф креозотом: полиароматическими уклеводородами с боковыми кислородсодержащими цепями. Позднее -пропиткой трансформаторным маслом -полихлорированные олигомеры. И в том и другом случае цвет пламени, при догорании полукокса, будет иметь эеленый оттенок.
Но в исходном вопроск утверждалось, что брикет изготовлен из пыли фанерного производства. И , по неофициальным справкам, ФФ-смолу, из старых запасов , все-же, можно приобрести, за сущие копейки. Т.о., обе версии имеют право быть . Единственный способ утилизации таких "изделий" -термохимическая переработка, разумеется -квалифицированная.
В.Лихоманенко
Я тут подумал, что фанера ведь бывает очень разной... и МДФ и ФБ.
Вот в википедии пишут
"ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой."
Больше всего меня смущает белый, как пишут, цвет брикета. Может они чего-нибудь специально добавляют для остветления...
|
Владимир!
Ну что такое бакелит? Полимер. полученный путем сополимеризации фенола и формальдегида, в присутствии уротропина!!! - смола без наполнителя, причем пространственно разветвленная - ФЕНОПЛАСТ. И горит плохо , и гадости выделяет не простые, дибензодиоксан - уж точно.
Все. о чем написано выше. И цвет белый, если в качестве наполнителя - опилки. Я удивился только одному с какого перепугу фенолсодержащие смолы (клеии) до сих употребляются в фанерном производстве, когда, уже 50 лет и более, внедрены менее вредные, и вовсе безвредные, клеевые массы. В моем родном городке, в Сибири, в глухомане, фанерный комбинат использует клеи именно такие массы.
А бакелит ( и карболит) - архаика. А в тропиках проблемы "агрессивной среды" решаются еще проще - сорвал лист пальмы, укрылся - никакой ливень не стращен. Правда, слышал, танки из бакелитовой "брони", ктой-то делал. Шутка, наверное.
В.Л.
VladimirN, 1. высшая теплоотдача может быть достигнута путем введения в перерабатываемую массу органических составляющих: отходов животноводства, птицеводства, осадков сточных вод и пр. Это также касается и отходов фанерного производства (щлиф.пыли). Фенолы - формальдегиды будут действовать в дезинфекторы и пр..Ниже затраты на прессование и пр. Все проще и эффективнее.
2. Удобрения из этих отходов не надо закапывать в землю. Это придумал человек без учета требований природы. Пеллеты из этих видов отходов используются как удобрение УОМДД путем мульчирования, т.е укрывания верхнего слоя земли с целью создания водоудерживающего слоя, постепенного обогащения почвы азотом- фосфором - калием и прочими микроэлементами в течении длительного срока, и пр.
3. Феонол и формальдегид (ФФ) здесь являются необходимыми элементами. только они здесь применены в полимеризованном виде.
4. Жижка, как отход после пиролиза древесины и прочих видов, можно утилизировать двумя способами. 1-й : смешивать с древесными отходами и сжигать в котлах (существенно увеличивает теплоотдачу). 2-й: Перевести её в твердое состояние путем добавления одного реагента, и использовать как топливо. Зола, после сжигания, продается как фосфорно - калийное удобрение.окупаемость проекта - 3 месяца только за счет понижения платежей за экологию и услуги полигона ТБО (для предприятий).
5. Интересно было бы провести несколько экспериментов по утилизации старых шпал ( удобрение) и другие способы. Но на все это нужны средства.
|
Поделитесь идеей - как именно может идти такой эксперимент? Шпалы спецаильно делают таким образом, что бы они помедленнее.... превращались в удобрение
Именно это - медленное разложение- и необходимо для с\х целей. Общая эффективность минеральных удобрений (для сорняков и культурных растений) составляет не более 30%; для роста культурных растений используется около 10 - 15% минеральных удобрений. Вся остальная масса вымывается, возгоняется, переходит в другие формы и, в общем, теряется. Здесь замедленное и постепенное отдача питательных веществ и профилактическое действие креозота на вредителей помогут существенно понизить расходы земледелие и растениеводства. Кроме того, общая масса древесины шпалы, загрязненной креозотом, составляет не более 2,5% от её общей массы (чистой древесины). Это подтверждено мной в исследованиях по "Переработке отходов фанерного производства в многофункциональное органоминеральное длительно действующее удобрение" - удобрение УОМДД. Данная продукция сертифицирована. Этот способ применяется на нескольких предприятиях Пензенской области.
В отдельно взятый момент полигоны представлены и громадьём застарелых свалок, и новорождёнными нагромождениями.Т.е. спор о лучшей технологии для пераработки ТБО всегда условен. Что касается сжигаемых материалов, кстати и б/у РТИ, то уничижительное отношение специалистов к Двигателям Внешнего Сгорания (двигатели Стирлинга) удивляет своим постоянством. Почему же из опилок непременно нужно получить прежде брикеты, а из б/у РТИ --- жидкое топливо, и только потом сжигать. По сути вал упомянутого двигателя всегда готов вращать электрогенератор, а к виду топлива этот двигатель безразличен --- ему тепло подавай. Естественно напрашивается вывод, что просто неможет ни быть соответствующей ниши для становления соответствующей технологии переработки ТБО. С другой точки зрения, если иметь ввиду повторяющуюся из года в год засуху пусть и первых тёплых месяцев года, рост пожароопасности, то почему бы зимой неспеша ни намораживать блоки из смеси льда и опилок, стружек, древесной ваты и т.п. Это и огнезащитные стены, и холодильники, вода, наконец, для орошения, живности и пожарников.
|
любая технология даже супер экологически безопастна должна быть и экономически выгодной, отсюда и надобность опилки прессовать или гранулировать (ну негорят опилки просто так), что касается отходов РТИ и жидкого топлива... пусть это моя субьективная точка зрения но не пошла эта технология в масы, много причин и перечислять их долго, пробовали спаливать покрышки "как есть" в газогенераторе проводили замеры и экологи и сес выбросы в разы меньше существующих норм, кстате тоже и относится к шпалам. К чему это я: если считать общий енергобаланс то в плане обращения с ТБО есть смысл выделить составляющую которая легко перерабатывается (стекло, металлы) все остально сжигать (вопрос в том чтоб "правильно" сжигать). Я не отрицаю что можно и часть полимерных отходов перерабатывать но процентная часть пригодного для переработки материала ничтожно мала по сравнению с общей массой мусора на свалках.
Считаю, что здесь ответы достаточно простые: "Новое - это хорошо забытое старое."; "мода на высокотехнологичные способы - это лучший способ изъятия денег из государственного оборота (тем более по указанию президента). Если этот способ не будет работать, то средства всё равно будут израсходованы на нанотехнологии, где результат не важен.".
Как сказал один чиновник "..Я все равно не пропущу вашу технологию, т.к. здесь нет моего имени и нет моего интереса (доли)." "Это не государственное мышление, это уровень крестьянина , рабочего. Сейчас модно взять деньги из госбюджета, найти субподрядчика и заплатить ему меньшую сумму. Пока он работает, надо входить в новые гос. проекты и пилить, пилить, пилить деньги."
Поэтому чиновники не будут внедрять эффективные способы и технологии.
Топливные брикеты
Древесные топливные брикеты или ЕВРОДРОВА – это удобное, экономичное и экологически чистое топливо. Они изготавливаются из прессованных древесных отходов (опилки, стружка, древесная пыль, щепа) без использования связующих веществ. Они могут использоваться в любых печах, каминах и котлах и являются прекрасной заменой дров или каменного угля.
Преимущества ЕВРОДРОВ:
Высокая теплоотдача и длительное время горения (в 2-2,5 раза выше березовых дров)
Всегда сухие (влажность
А мы вот тоже решили заняться изготовлением Евродров категории Pini-key у нас в Челябинске, но поговорив с теми немногими, кто пользовался ими, услышали нелучшие отзывы- горят плохо, стоят много, теплоотдача намного меньше, чем от обычных дров. Что скажите?
|
Боже, люди, да вы хоть знаете сколько стоит одно только оборудование для пеллет или брикетов? Мысли в слух, типа "Мы подумали и решили заняться, но потом передумали т.к. нам сказали и т.д......" - это бред.
Решить заняться подобным производством можно только основательно, т.е. это когда у вас есть знакомые в этой сфере и у вас есть конкретный рынок сбыта и вы уже точно знаете, что это будет рентабельное дело. Я знаю людей, которые давно крутятся в этом бизнесе. При чем это не какие-ниб. пионеры. Там, на производстве установлена целая пеллетная линия нашего местного поставщика budetteplo.ru. Да, оборудование отличное, служит уже 4 года, глобальных поломок не было, но стоит оно 10-тки тыс. дол., а окупаться начало только через 1,5года, это при том, что расходы на транспортировку стружки сократили к минимуму т.к. завод возле лесопилки.И признаться, местный рынок не особо "рад" этим пеллетам, так что приходиться "драться" еще и за экспорт. Тут нужно думать глобально, поставить заводик "возле дома" и снабжать местные домишки вам никто не даст))) Да и местным это не всегда по карману.