|
В Москве и Питере может и работают такой техникой на остановках, но основная масса городов такой чистки не видят.
В коровниках и конюшнях там даже есть четкий размер ковра 1,83х1,2х0,02м (покрытие животноводческого станка). Вес 39,7 кг. Крошка 36,4. Клей 3,3 кг. Время вулканизации до 10 мин.
svtrdnua, Спасибо за консультацию...
Поздно, но всё же.
Mashkov
Ваше понимание на редкость полное.
Поэтому не понимаю, что у вас убудет, если признаете большую роль потерь на деструкцию и испарение летучих.
Впрочем, я удовлетворен. В ваших ответах много интересного, и совсем чуть-чуть оскорбительных ноток (чтобы посты не были постными ).
suslovm
1. «... при некоторых опытах получается что реакция сырья внутри контура происходит при повышениии температуры снаружи..но до какогото предела..далее начинается цепная реакция внутри с выделением тепла, но при условия определенной температуры снаружи....»
2. «…На ОР.002 проводил эксперимент... он так спроектирован... там неравномерный нагрев контура куда загружается сырье... по зонам... верхняя часть реторты выходит за контур реактора и охлаждается, ПГС, часть её "работает" охлаждаясь в этом секторе и опять испаряясь внизу в секторе с максимальным нагревом, усиливает деструкцию сырья, выхватывая молекулы из кристаллической решетки сырья…»
1. Описываемый феномен повторяется после каждой ступеньки на кривой набора температуры .
2. Выигрыш за счет растворения конденсатом резины сомнителен, а вот проигрыш из-за неравномерного прогрева очевиден.
Мне пришлось на уже сделанной пиролизной установке заниматься проблемой неравномерного прогрева реторты. Помучившись понял, что проблема в самой реторте. Пришел к схеме с кирпичным стаканом соединенным с трубной решёткой или чугунными воздухоподогревателями. Ура! Металлической реторты не было! Получался почти прямой нагрев резины при возможности сохранения простого конденсатора. В трубной решетке (чугунных воздухоподогревателях) поверхности нагрева расположены достаточно компактно – решалась проблема с неравномерностью нагрева. Дымососом по схеме гонялся сначала воздух, с нагревом замещаемый парогазовой смесью. Избыточное давление отводилось в конденсатор. Правда, реализовать не получилось.
Дальше уже из спортивного интереса думал, как вообще избавится от металла в зоне нагрева. Пришёл к варианту «русской печи». Кирпичный стакан нагревается факелом изнутри. В разогретый стакан загружаются шины и закрываются крышкой. Запасенного футеровкой тепла достаточно для пиролиза шин.
Еще посещала такая мысль. Если получаемое с таким трудом топливо используется в основном в отопительных котлах, не правильнее ли будет делать не пиролизные установки, а намного более простые двухкамерные печи (с камерой дожига) для непосредственного сжигания шин.
На этом варианты сравнительно малобюджетных установок заканчиваются.
Проигрыш..выигрыш... хорошо судть... теоретически ..практически... все отлично...
suslovm, Какие предложения по углероду, чем перемалываете
osipov, Вообще шаровыми мельницами оптимальный вариант...
|
suslovm, Нет большой разброс по размеру, После нужен классификатор
osipov, А анализ помолотого делали или нет, тут реально есть разница между открытой и закрытой подачей тепла, в отличие от жидкости ,она одинаковая
osipov, Не понял что такое открытая и закрытая подача тепла..чтотоновое... имели в виду косвеный или непосредственный нагрев в реакторе? А с чего вы сделали выводы по пиролизной жидкости что она одинаковая? что имели возможность сравнить? или брали две жидкости и делали анализ?
suslovm, и имел возможность и делал анализ и продавал
osipov, ну поделитесь покажите...
suslovm, Не летайте в облаках я же вам говорю продавал и ту и ту для потребителей печного топлива результаты идентичны, По специфическому запаху тоже