Здравствуйте. Объясните пожалуйста.
Хотим организовать переработку пластиковых бутылок, флаконов, пузырьков в сырье. Для этого необходим гранулятор или перед ним в технологическом процессе надо поставить агломератор. Ввело в тупик следующее: в технических характеристиках гранулятора указан размер ячейки сетки - 5...12 мм. Получается, что при гранулировании бутылок на выходе будут не гранылы, а хлопья(толщина материала - менее 2 мм). Что делать?
Не могу найти принцип работы агломератора. Предложения есть, принципа работы - нет. Может именно из-за нашего непонимания что такое агломератор, все так сложно с гранулами.
Как из бутылок сделать гранулу????????
Помогите, пожалуйста.
BMKor,
ну например могу вам привести вот такое небольшое описание технологии грануляции отходов ПЭТФ:
Отходы ПЭТ могут использоваться в качестве добавок для улучшения механических или электромеханических свойств другого полимера. Для переработки ПЭТ-бутылок используют дробилки, мельницы, грануляторы. В ходе процесса под механическим и тепловым воздействием отходы переходят из твердого в смолоподобное состояние. На выходе из гранулятора расплав продавливают через калибровочные отверстия и нарезают на гранулы, которые затем охлаждаются. Одним из перспективных направлений в этой области является производство гранулята из отсортированного сырья с использованием различных добавок, повышающих его качество (стабилизаторов, красителей, модификаторов и пр.). Очистка отходов от загрязнений может быть осуществлена различными способами: путем обработки материалов в воде или водных растворах моющих средств, а также в неводных растворах, гравитационным разделением. Наиболее простым и экономичным является отмывка отходов ПЭТ в водных и неводных средах на аппаратах непрерывного или периодического действия. Для обработки отходов упаковки используются ножевые дробилки мокрого измельчения в комплекте со шнековыми промывателями. Отходы загружаются в измельчитель. Одновременно в измельчитель подается вода. В результате интенсивного ударного воздействия происходит отделение загрязнений с поверхности изделий и их перевод в моющую среду. Соотношение подаваемых отходов и воды составляет 1:10-1:15. Образующаяся пульпа направляется в промыватель. Вода для промывки подается в аппараты противотоком. В качестве моющей среды может быть использована горячая и холодная вода, горячие водные растворы моющих средств и т. п. Отмывка изношенных изделий может быть осуществлена в стиральных машинах периодического действия. Очистка отходов от загрязнений производиться в водном растворе моющего средства и тринатрийфосфата, соотношение которых составляет 1:2. Концентрация моющих средств в моющем растворе должна обеспечивать эффективную отмывку отходов от загрязнений и возможность биоочистки сточных вод. (Содержание моющего средства в воде не должно превышать 20 г/л.) Сильно загрязненные отходы предварительно обрабатываются отработанным стиральным раствором в течение 10-15 мин. Сушка измельченных отходов после их отмывки осуществляется в сушилках, работающих по принципу взвешенного слоя, ленточных, полочных и т. д. В связи с тем, что очистка и отмывка отходов позволяют значительно повысить свойства получаемых из них изделий, постоянно совершенствуются технологии этих процессов. Как правило, очистка материала производится в две-три ступени. После очистки материал измельчается, затем сушится до 0,5 % остаточной влажности. Отходы ПЭТ измельчают ножевыми роторными дробилками различной конструкции. Основное требование при измельчении - не допустить перегрева материала. Для этого применяют различные воздушные системы, которые играют роль воздушного охлаждения и служат для удаления измельченного материала из дробилки. Насыпная плотность ПЭТ-хлопьев размером 5-10 мм составляет 200-300 кг/м3.
BMKor, зайдите на сайт www.plastmodern.com - это не реклама, просто там все доходчиво прописано, в том числе как работает агломератор (принцип действия) и для чего он включен в линию грануляции. На будущее: вся необходимая информация лежит на поверхности, надо только правильно задать вопрос в поисковую строку.
Грануляция – это завершающий этап в процессе переработки полимеров. Основная задача – получение однородного и очищенного сырья. Подробнее ознакомиться с процессом грануляции можно здесь https://polimech.ru/oborudovanie-dlya-pererabotki-plastika/ekstruderi/granulyatori/. На сайте также можете узнать дополнительную информацию про агломераторы и другое оборудование для переработки пластика.
|