Переработка древесных отходов в пеллеты: куда пропала прибыль? 06.09.2021
Материал прочитан 502 раза и оценен
0
Пару десятилетий назад многие российские лесопильщики активно включились в изучение новой темы, связанной с переработкой отходов производства в древесные топливные гранулы. С тех пор в нашей стране на свет появилась не одна сотня бизнес-планов по созданию гранульных производств. Почему же лишь нескольким десяткам из них удалось успешно воплотиться в жизнь? Одна из важнейших причин этого заключается в следующем: не всё, что кажется сырьём, на самом деле таковым является.
Звучит странно, ведь чем может одна куча опилок отличаться от другой, кроме, разве что, размера? Но оказывается, не всё так просто!
О чём молчит зола
Не секрет, что зольность пеллет — это показатель их качества. Однако нас с вами сейчас интересует не столько процент золы, оставшийся после сжигания гранул, сколько то, что в ней содержится. Возьмём, к примеру, накопленную на площадке лесозавода кучу опилок. Прежде чем запускать их на линию гранулирования, неплохо было бы взять из этой кучи горсть, сжечь её и выполнить анализ полученной золы. Так вы сможете понять, в какую копеечку может вылиться переработка этого бесплатного на первый взгляд сырья.
Прежде всего, важно обратить внимание на процент содержания в золе SiO2 — эта цифра подскажет, сколько песка было в исходном сырье. А на основании этого можно строить предположения, насколько дорогим будет производство гранул из этого сырья, ведь песок фактически убивает прибыль гранульного завода, изнашивая оборудование. И чем больше в золе SiO2, тем чаще потребуется замена расходных материалов. А они, во-первых, не дёшевы сами по себе, а во-вторых, их замена требует времени, что означает остановку производства и неполучение продукции в этот период, а это тоже деньги.
Цифры и жизнь: переработать круглый лес или опилки?
Не так давно в США проводилось исследование двух гранульных заводов, судьба одного из которых завершилась банкротством. Основной целью было выяснить причину неудачи первого завода и не допустить подобного для второго, который на тот момент был сравнительно недавно запущен. Объёмы производства обоих заводов были примерно одинаковы, равно как и комплект установленного оборудования.
Однако если замена матриц на первом заводе требовалась через каждые 130 часов работы (каждые 450 тонн выпущенных гранул), то на втором матрицы меняли значительно реже — через 2300 рабочих часов (8000 тонн гранул). Учитывая, что стоимость одной только матрицы составляет порядка 7000 USD, неудивительно, что затраты на расходные материалы для первого завода были почти в 18 раз выше, чем для второго. Сравните реальные цифры: 2,74 млн USD против 154 000 в год. Разница колоссальная!
В чём же причина? В том, что сырьё, на котором работали эти заводы, существенно отличалось. Первый перерабатывал круглый неокорённый лес, второй — опилки.
Вы можете возразить, что возможно, причина в том, что оборудование второго завода было новее. Однако показатели его работы спустя два года после запуска стали ещё лучше, чем были вначале (об этом — чуть позже). А кроме того, химический анализ золы гранул, выпущенных первым и вторым заводами, показал, что содержание песка в гранулах первого составляло 0,32-0,5% (SiO2 в золе = 23,1-35,63% при средней зольности 1,4%), тогда как аналогичный показатель для гранул второго завода составил 0,05% (SiO2 в золе = порядка 10% при зольности 0,5%). Выходит, что причиной банкротства стало именно грязное сырьё, а точнее, обычный песок.
Не навредить!
Что же можно сделать для того, чтобы процент песка в сырье для гранул стремился к минимально возможной отметке?
Если речь о круглом сырье, то с этим всё просто — в помощь вам специально созданная для гранульных заводов система окорки. Однако часто важно не очистить грязное сырьё, а не испортить то чистое, которое поступает с лесопилки и ждёт своего часа на складских площадках завода.
Как бы странно это ни прозвучало, поможет здесь благоустройство территории — и самого завода, и участка рядом с ним. Разносимые ветром пыль и песок незаметно для глаз оседают на кучах опилок, а асфальтирование и озеленение способны если не устранить проблему, то в значительной степени снизить количество загрязняющих веществ.
Это не просто теория. Благоустройство территории позволило существенно улучшить и без того очень неплохие показатели работы второго завода, о котором мы писали выше. Так, через два года после запуска, когда все необходимые работы по озеленению и благоустройству были завершены, снизилась не только зольность выпускаемых гранул (с 0,5% до 0,29%), но и содержание в их золе SiO2 (c 10% до 4,29%). Путём простого расчёта получаем, что содержание песка в гранулах снизилось с 0,05% до 0,012%.
Это не замедлило сказаться на сроке службы комплектующих. К примеру, для матриц он вырос практически в два раза (4300 рабочих часов или 15 000 тонн гранул против 2300 часов или 8000 тонн гранул в начале работы завода). Соответственно, почти вдвое снизились и затраты на расходные материалы — вместо 154 000 USD в первый год работы они составили 82 000! И это в 33 раза ниже, чем было у первого завода, ставшего банкротом…
Простые, но важные правила
Удивительно, сколь велика оказывается роль неважных, казалось, бы вещей. Сюда относится и содержание территории завода в чистоте, и асфальтирование его площадок. Только представьте, сколько песка и грязи способен развезти на своих колесах погрузчик, если площадки завода, по которым он курсирует целый день, не убраны и не асфальтированы. К тому же ничего не стоит зацепить ковшом погрузчика вместе с опилками сантиметр-другой псевдопокрытия неасфальтированной площадки, где эти опилки складируются.
Категорически запрещается использование на территории гранульных производств противогололёдной гранитной крошки. При этом никакую альтернативу специально изобретать не нужно — эту функцию могут выполнять те же самые чистые опилки, которые завод использует для выпуска гранул.
Важно разделить зоны для передвижения внутризаводского транспорта и машин, приезжающих на завод извне. А если сделать это невозможно, то поможет нехитрая процедура — мытьё колес перед заездом на территорию завода. Песок, в изобилии присутствующий на автомагистралях России, особенно в зимнее время, машины завозят на площадку завода, а дальше свое «чёрное» дело делают погрузчики и ветер.
И это ещё один положительный опыт, который стоит принять во внимание. Ведь даже если проблема есть, важно понять её причины и принять адекватные меры. Они не обязательно должны быть сложными и дорогостоящими, а вот результат может превзойти самые смелые ожидания!
ARTECH Recyclingtechnik GMBH Компания Artech Recyclingtechnik GmbH («Артех ресайклингтехник ГмбХ») развивает и производит одни из самых мощных универсальных шредеров и дробилок в Европе.
Энрост Энрост - оптовая и розничная продажа очистного и емкостного оборудования. За 5 лет деятельности нами выполнено и сдано в эксплуатацию более 1000 различных объектов: предприятия общепита, частные дома,...
ООО ВолгаСнабСервис Снабжение предприятий.
Сбор,закупка стеклобоя от заготовительных предприятий и
частных лиц.
Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.
Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.
В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.
Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.
Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты.
Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».
Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.
Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.
Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.
