"Деньги из мусора: как зарабатывают на переработке отходов"

Материал прочитан 4732 раза и оценен

0

Россия давно задыхается от грязи и мусора, но все благие намерения государства наладить его переработку заканчиваются ничем. РБК отобрал шесть компаний, способных утилизировать мусор в стране, сформировав новый многомиллиардный сегмент экономики.

МУСОРНЫЕ ЦИФРЫ

• 400 кг мусора в год производит среднестатистическая российская семья из четырех человек, в том числе 150 кг пластиковых отходов и 100 кг макулатуры
• 15 тыс. т мусора вывозится из Москвы каждый день
• 40 млн т твердых бытовых отходов образуется в России каждый год
• 31 млрд т отходов захоронено на мусорных полигонах России
• 44% россиян выбрасывают продукты, поскольку не успевают их съедать

Семь лет назад Рустам Айзатуллин уволился из милиции, чтобы заняться утилизацией стекла. Отходы с Борского стекольного завода его компания «Амиго-Сервис» продавала на заводы по производству бутылок, вроде турецкого Sisecam. В 2012 году Айзатуллин пришел в нижегородский бизнес-инкубатор Clever с новой бизнес-идеей: создать производство по переработке старых шин. На ее реализацию он получил грант в размере 300 тыс. руб.
По данным Ассоциации содействия восстановлению и переработке шин «Шиноэкология», ежегодно в России образуется около 1 млн т изношенных автопокрышек, но на переработку поступает всего 5–7%. Айзатуллин предложил перерабатывать шины в резиновую крошку, которую можно повторно использовать в дорожном строительстве, для просыпки футбольных полей и детских площадок. Гарантийный фонд Нижегородской области трижды выдавал «Амиго-Сервису» микрозаем в 900 тыс. руб. под 9,5% годовых на развитие бизнеса. В 2013 году Айзатуллин получил 7 млн руб. в Российском банке поддержки малого и среднего предпринимательства и еще 5 млн руб. в виде субсидии от нижегородского Министерства поддержки предпринимательства. На эти деньги предприниматель приобрел помещение площадью 1300 кв. м в Дзержинске, взял в лизинг «Газели» для сбора и перевозки шин, а также увеличил штат до 43 человек. Сегодня мощности «Амиго-Сервиса» позволяют перерабатывать до 200 грузовых шин в день (6 т резиновой крошки), полученных по договору с шиномонтажами и от частных сборщиков. По оценкам Айзатуллина, сейчас «Амиго-Сервис» перерабатывает около 15% изношенных шин в Нижнем Новгороде.
Свою крошку Айзатуллин продает по 14–15 руб. за 1 кг при себестоимости 9 руб. В планах предпринимателя наладить полную переработку покрышек. Сейчас в среднем от переработки 100 т шин остается 30 т отходов в виде металлического корда и текстильного волокна, которые отвозятся на свалку. Во второй половине 2014 года в «Амиго-Сервисе» запустили пиролизную установку, а сейчас завершают опыты по переплавке металлокорда. На выходе компания должна получать металл, из которого планирует лить гаечные ключи, а также энергию, что позволит полностью освещать и отапливать производственные помещения.

В 2008 году Дмитрий Кондруцкий защитил кандидатскую диссертацию о ферментах и биомолекулах в Волжском политехническом институте. В рамках своей научной работы он изобрел смолу (аксионит), которая при добавлении в отходы производства всасывает в себя редкоземельные (индий, цезий, европий и др.) и благородные металлы. Большинство редкоземельных металлов используется в современной электронике, но в России почти не производится.

В мае 2010 года венчурный фонд под управлением УК «Биопроцесс Кэпитал Партнерс» вложил в изобретение Кондруцкого 18,5 млн руб. с условием, что развитие проекта продолжится на базе Пермской химической компании. В результате было создано ЗАО «Аксион-РДМ» (венчурный фонд участвовал в проекте через уставный капитал, сейчас ему принадлежит примерно 3/4 в уставном капитале компании). В 2011 году на усовершенствование технологии, патентование и выход на рынок «Аксион-РДМ» получил грант в 29,3 млн руб. от фонда «Сколково».

На привлеченные инвестиции Кондруцкий разработал оборудование, с помощью которого осуществляется извлечение редкоземельных металлов аксионитом. Аппарат стоимостью 800 тыс. руб. уже работает в Русской медной компании и «Акроне», а сам аксионит производится на мощностях ЗАО «Аксион-РДМ».

«С применением аксионита у добывающих компаний может быть внушительная дополнительная прибыль до $20–30 млн», – говорит Кондруцкий РБК. Объем российского рынка Дмитрий оценивает в $1 млрд, но сейчас 99% его свободно. В планах Кондруцкого за ближайшее десятилетие занять 80% объема.

«Биоэнергия» (г. Екатеринбург), вспоминает, что к теме переработки органических отходов его подтолкнул личный опыт. «На пути в аэропорт Кольцово расположена крупная птицефабрика, которая распространяют очень неприятный запах», – говорит предприниматель. Заинтересовавшись этим вопросом, Смотрицкий выяснил, что в России птицефабрики и другие производители органических отходов (канализация, фермы и проч.) чаще всего вывозят отходы на поля или складируют их, не перерабатывая. «По разным оценкам, в России ежегодно образуется не менее 200 млн тонн таких отходов», – говорит он в интервью РБК. Между тем органические отходы – прекрасный источник для производства биогаза и удобрений. В Европе за последние 15 лет построено несколько тысяч биогазовых установок (БГУ) в крупных агрокомплексах и на базе систем канализации городов. Типичная БГУ способная из 1 т сырья получить 50 куб. м биогаза, из которого при сжигании можно получить 100 кВт·ч электроэнергии, и до 200 кг удобрений. Главная проблема современных БГУ заключается в медленном процессе работы: брожение отходов может занимать от 20 до 60 дней. Смотрицкий вместе с партнерами разработал комплекс WiseSoil (охраняется тремя патентами), который благодаря механической подготовке и последующей бактериальной обработке вдвое ускоряет процесс брожения отходов и вдвое увеличивает выход биогаза. Это позволяет значительно повысить экономическую эффективность БГУ. Из тонны отходов, обычно имеющей отрицательную стоимость, можно получить до 100 куб. м биогаза, при сжигании которого выделится 0,2 Гкал тепла и до 200 кВт·ч электроэнергии, – описывает экономику переработки Смотрицкий. – Еще 1–2 тыс. руб. может принести продажа 200 кг сухих удобрений». Комплекс WiseSoil уже прошел успешную апробацию на БГУ в Оренбурге и теперь готовится к тестовым испытаниям на установке в Брно мощностью 1 МВт немецкой компании AgriKomp. «Эта компания с 2000 года построила в Европе более 800 БГУ, – говорит Смотрицкий. – Если испытания WiseSoil на их станции в Брно пройдут успешно, то они готовы стать потребителями нашей технологии». А пока «Биоэнергия» привлекала посевные инвестиции от РВК в размере 20 млн рублей в обмен на долю в капитале компании и ищет инвестора, который пожелает вложить еще $2 млн в строительство БГУ на технологии WiseSoil в России.

В 2009 году, будучи студенткой, Анна Линник работала в Научно-образовательном центре при Кемеровском технологическом институте пищевой промышленности, когда к ним обратилась местная птицефабрика с просьбой проверить новый аппарат по экструдированию (высокотемпературной обработке отходов после убоя птицы в корм). Получаемая добавка стоила достаточно дорого, и у Линник возникла идея создать аналогичный продукт – более дешевый – с помощью биотехнологий. Линник написала об этом диплом и зарегистрировала торговую марку Kera-Tech.

С помощью биопрепарата, придуманного Линник, органические отходы птицеводства (перья, клювы, лапы птицы) превращаются в белковую добавку для кормов. Обычно птицефабрики закупают белковые добавки к корму отдельно (тонна белка на рынке стоит 16 тыс. руб.), но с препаратом Kera-Tech могут почти полностью перейти на внутреннее производство. «1 кг биопрепарата позволяет переработать 1 т отходов в 890 кг кормового белка», – рассказала Линник РБК. Стоимость биопрепарата составляет всего 55–65 руб. за 1 кг и позволяет на 18% снизить себестоимость комбикорма для птицы. Ежегодно на российских фабриках образуется 18 млн т отходов.

По словам Линник, сейчас развитие идеи находится на стадии сертификации и подготовки пакета документов для строительства предприятия и выпуска пробной промышленной партии препарата. Деньги на все это Kerra-Tech получила из грантов и премий. В частности, в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009–2013 годы» Kera-Tech получила 2,5 млн руб., а в 2013 году компания получила Зворыкинскую премию в размере 1 млн руб. «Мы оцениваем объем российского рынка в $2,5 млрд в год», – говорит Линник.

Обучаясь на эколого-географическом факультете Тюменского госуниверситета, Юлия Денеко активно занималась научными и исследовательскими изыскания вместе со своим отцом Виктором Рядинским. Обследуя нефтяные месторождения, они обнаружили, что добывающие компании почти ничего не делают с буровыми и нефтяными отходами. Их просто складывают в специальные бассейны. Отец и дочь создали компанию, которая в 2005 году первой в Тюменской области занялась переработкой нефтяных и буровых отходов. Заработанные на исследовательской работе 4,5 млн руб. они вложили в покупку первого грузового автомобиля и экскаватора.

В 2005–2013 годах ООО «НИИ ЭиРИПР» переработало более 1 млн куб. м буровых отходов, в том числе около 250 тыс. куб. м в 2013 году. В процессе переработки из них изготавливают искусственные грунты, которые отличаются повышенной прочностью, поэтому могут быть использованы в качестве оснований при строительстве автомобильных дорог. «Сейчас в Тюменской области накоплено более 8 млн куб. м нефтяных и буровых отходов, ежегодно добавляется еще по 1 млн куб. м», – рассказывает РБК Юлия Денеко. Средняя цена переработки 1 куб. м нефтяных отходов в ООО «НИИ ЭиРИПР» составляет 3500 руб., а потенциальный объем рынка – около 4 млрд руб. в год.



Фото: Getty Images, РИА Новости